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<div class="chapter" num="8">
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<h1 class="firstTitle-l">项目六 打磨和抛光技术</h1>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0019-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">素质目标</span></p>
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<p class="content">（1）具有严谨细致的工作态度，严格遵守打磨抛光的操作流程和卫生标准，保证义齿形态和精度符合要求。</p>
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<p class="content">（2）树立安全防护意识，正确使用防护工具，避免打磨过程中产生的粉尘、碎屑对自身或设备造成伤害。</p>
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<p class="center">........................</p>
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<p class="center"><span class="bold">知识目标</span></p>
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<p class="content">（1）掌握：金属打磨和抛光的基本程序及要求。</p>
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<p class="content">（2）熟悉：打磨和抛光器械的选择及应用。</p>
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<p class="content">（3）了解：打磨和抛光的原理及生理意义。</p>
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<p class="center">........................</p>
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<p class="center"><span class="bold">能力目标</span></p>
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<p class="content">能够正确完成金属铸件的打磨和抛光操作，确保准确性和精确性。</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t30" src="../../assets/images/0103-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<h2 class="secondTitle">任务一 金属打磨抛光技术</h2>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0026-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
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<p class="content">某义齿加工厂接到一批铸造金属全冠打磨抛光订单，技术员小张未按打磨流程操作，打磨抛光后，客户反馈多个铸造金属全冠出现边缘不密合、局部变形问题，导致临床试戴失败。
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</p>
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<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
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<p class="content">如何按要求对铸件正确进行打磨和抛光？</p>
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</div>
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<div class="footer-container">085</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
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<p class="content">
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修复体的打磨、抛光技术，是指通过机械加工和电解等方法使修复体的表面达到高度光洁的技术，也是制作修复体的最后一道工序。各类修复体制作完成后，都必须经过磨光与抛光，从而使修复体的表面平整、光滑，以减少修复体对口腔组织的刺激，同时也使修复体易于清洁，增加其美学效果（图6-1）。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0104-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图6-1 打磨抛光后的金属冠</p>
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</div>
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<h3 class="thirdTitle">一、打磨和抛光的原理及生理意义</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）原理</p>
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<p class="content">
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打磨包括切削和研磨。切削是指用刃状或粗粒度磨料的磨具磨切物体表面，以修整物体的外形或减小物体体积的过程。研磨是指用细粒度磨料的磨具对物体表面进行摩擦平整，以减小其表面粗糙度的过程。切削时往往磨去物体的量较多、速度较快，物体表面的磨痕较深；研磨时，磨具转动的速度可较切削时略快，但磨具施加于被磨物体上的压力较小，一般磨去物体的量较少，物体表面的磨痕较浅。研磨越细，物体表面光滑度越好。
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</p>
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<p class="content">
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抛光是指在高度磨光的基础上对物体表面进行光亮化处理，常用的方法包括机械抛光和电解抛光。机械抛光是利用抛光器具和材料反复摩擦物体表面，使物体表面温度升高，表面的原子重新排列，填满磨痕，并形成一层不定型的薄膜，使表面光洁如镜的过程；电解抛光则是通过电解液与金属之间的氧化-还原反应，使突起部分溶解，在金属铸件表面形成一层不定型的薄膜，从而使金属表面平滑光亮的过程，主要用于可摘局部义齿支架的抛光。
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</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）生理意义</p>
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<p class="content">
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所有口腔修复体的共同要求都是无毒、无刺激、生物相容性好。表面粗糙、边缘锐利的修复体会直接刺激口腔组织并增加异物感，影响口腔器官的正常功能，还可导致软组织炎症，损伤口腔黏膜和舌，甚至诱发癌变。从口腔卫生的角度看，修复体表面粗糙度和表面积越小，食物残渣滞留就越少，口腔卫生就越好。因此，口腔修复体制作完成后都必须经过打磨和高度的抛光，以减小由表面粗糙带来的负面影响。
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</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">086</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目六 打磨和抛光技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<h3 class="thirdTitle">二、打磨和抛光的类型</h3>
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<div class="bodyPic"><img class="t30" src="../../assets/images/0105-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content">打磨和抛光包括机械磨光、抛光，喷砂抛光，电解抛光，化学抛光。</p>
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<p class="poemtitle-l">（一）机械磨光、抛光</p>
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<p class="content">机械磨光、抛光是将打磨用的各种磨头安装固定于打磨机械上，通过磨头的高速旋转，磨切修复体的表面，使之表面平整光滑的方法。</p>
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<p class="content">
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打磨时用力要得当，严格遵循高转速、轻压力的原则。因为转速快、压力大，所形成的切痕就深；转速快、压力小，所形成的切痕就浅。切痕深，不仅会加重后续工作的负担，也易形成对修复体的过多打磨。因此，修复体的粗研磨、中研磨、细研磨乃至抛光的全过程，均应按照高转速、轻压力的原则来进行。
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</p>
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<p class="content">常见的影响机械磨光、抛光效果的因素主要有以下几个方面。</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．手机的转速与工作压力</span> 手机的转速与打磨、抛光的效率成正比，而磨具施加于被磨物体表面的工作压力与打磨、抛光的效率成反比。手机转速高、压力小，则打磨抛光的效率高。粗磨的工作压力应大于细磨，细磨的工作压力应大于抛光。
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</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．磨具（磨料）的硬度</span> 磨具的硬度应比被磨物体的硬度大。磨切硬度高的物体时，要求使用硬度也高的磨具与磨料；而磨切硬度低的物体时，则可采用硬度相对较低的磨具与磨料，节约成本。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">3．磨具（磨料）的粒度</span> 不同的工作状态，要求磨具（磨料）的粒度粗细不同。整个打磨、抛光的过程，应遵循磨具（磨料）的粒度先大后小、由粗到细的原则。打磨时应采用粗粒度的磨具（磨料），这样工作效率也高；而抛光时则要求。使用较细粒度的磨具（磨料），使被磨物体表面光滑。
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</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">4．磨料颗粒的外形</span> 磨料颗粒的外形对研磨速度和质量也有影响。为了提高研磨速度，要求磨料颗粒的外形为不规则形，并具有锋利的尖、角、边、刃。如果磨料颗粒外形为圆形，且表面光滑，则打磨、抛光效率将大大下降。研磨效果也因磨料颗粒在磨具基底上排列方式的不同而不同（图6-2）。其中图6-2A和图6-2B研磨平滑而少振荡；图6-2C研磨快，划痕深，磨屑不易堆积；图6-2D有效切割研磨面小，粘接剂被去除的机会大，磨具振荡明显，易产热。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0105-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-l-b">图6-2 磨具表面磨料颗粒的排列方式</p>
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<p class="imgdescript-l">A．颗粒大小差异较大，排列紧密；B．颗粒较大，排列稀疏；C．颗粒大小差异较小，排列紧密；D．颗粒排列紧密，形态差异大。</p>
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</div>
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</div>
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<div class="footer-container">087</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span
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class="bold">5．磨具的形状</span> 根据口腔修复体表面不同的形态，使用相应形状的磨具，以便打磨出修复体的准确形态（图6-3）。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0106-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图6-3 磨具的形状</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（二）喷砂抛光</p>
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<p class="content">
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喷砂是利用压缩空气的压力，驱动砂料从喷嘴中喷出，直接冲刷铸件表面，以去除铸件表面黏附的包埋材料及金属氧化膜。喷砂抛光适用于非贵金属高熔合金铸件的表面清理。贵金属及低熔合金铸件表面的黏附物多采用刷子清刷或用化学抛光，而不能用喷砂去除，否则会增加其表面的损耗。
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</p>
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<p class="content">应根据铸件所用合金的不同选用不同的喷砂材料：金属冠桥通常用100～150目的碳化硅（金刚砂），而烤瓷基底冠桥通常用氧化铝，一般颗粒大小为50～250μm。</p>
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<p class="content">
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喷砂时压缩空气的压力应视铸件的厚度而定。例如，铸件的厚度为0.5～1.5mm时，工作压力应为0.15MPa；铸件的厚度为1.6～4.0mm时，工作压力应为0.25～0.35MPa。</p>
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<p class="content">在喷砂时要仔细观察，注意不断改变铸件的位置，使铸件的各面被均匀喷射，避免某处因冲刷过多而变薄。铸件与喷嘴的距离应在5mm以内。</p>
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<p class="poemtitle-l">（三）电解抛光</p>
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<p class="content">
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电解抛光也叫电化学抛光，主要用于18-8不锈钢、钴-铬合金和镍-铬合金铸件的抛光，是在仔细地磨平磨光后进行的进一步处理。电解抛光可使修复体形成光亮、美观的外观。其方法和原理是将铸件挂在电解槽的正极，通电后发生电解，金属被熔解后形成一层黏性薄膜。由于铸件表面不平整，突起部分所覆盖的薄膜较薄，而凹陷部分的薄膜则较厚。薄膜越厚，电阻越大，电流密度越小。铸件表面突起的部分由于膜薄、电阻少、电流密度大而被迅速熔解，逐渐变平坦，形成光滑的表面。电解的最终效果如何，与电解液的成分、温度及电流密度等因素有关。
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</p>
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<p class="poemtitle-l">（四）化学抛光</p>
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<p class="content">
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对非贵金属高熔钴-铬合金铸件，也可采用化学抛光方法处理铸件的表面。方法是将铸件放入20%的氢氧化钠水溶液中煮沸，使氢氧化钠与铸件表面的二氧化硅发生化学反应，生成硅酸盐从铸件上脱落下来，最后用热水冲洗铸件表面残留液。还可将铸件放入15%的氢氧化钾水溶液中煮沸，也可取得满意的效果。对镍-铬合金一般不采用碱处理法，以免影响将来的金-瓷结合。对贵金属铸件（如金合金），因其不能用喷砂机进行表面氧化层的清除，所以多采用酸处理法，常用的方法是将铸件加热到300～350℃后投入浓盐酸中进行表面处理。
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</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">088</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目六 打磨和抛光技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<h3 class="thirdTitle">三、金属打磨和抛光的基本程序及要求</h3>
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<p class="content">
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金属打磨、抛光的操作难度大，尤其是高熔合金，其硬度大，铸件结构复杂，研磨时粉尘多。因此，金属铸件的打磨、抛光需要配备较好的设备和磨具，以减轻工作强度，提高工作效率。</p>
|
<p class="content">
|
修复体金属部分常由高熔合金铸造而成，金属铸件须经过喷砂处理，去净包埋材料，然后用切割片切除无保留意义的铸道和排气道。嵌体的铸道因需留作口内试戴用的把柄，故应在试戴合适后才可切除；烤瓷熔附金属冠的金属基底冠上的排气道，是筑塑瓷时夹持的把柄，故应在筑塑瓷后才可切除。切除铸道后的铸件即可进行研磨工作。
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</p>
|
<p class="poemtitle-l">（一）喷砂</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t30" src="../../assets/images/0107-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content">
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金属修复体铸造完成冷却后，用木榔头等工具轻轻敲击铸型，使铸件从包埋材料中分离出来。再用铁钳夹住铸道口反复振荡铸件，使内层包埋材料大部分脱落，然后对高熔合金铸件进行喷砂处理。贵金属和中、低熔合金铸件多采用刷子刷或用工作刀手工去除表面黏附的包埋材料，而不进行喷砂处理。
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</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．操作步骤</span></p>
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<p class="content">（1）接通气源，将空气压缩机的气管与喷砂抛光机管路接通。</p>
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<p class="content">（2）接通电源，箱内照明灯亮。</p>
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<p class="content">（3）将粒度为80目左右的金刚砂适量装入工作仓。</p>
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<p class="content">（4）调整喷砂压力为4～6kPa。</p>
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<p class="content">（5）放入铸件。</p>
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<p class="content">
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选用自动喷砂机时，将铸件放入转篮，关好密封机盖；选用手动喷砂机时，先放入铸件，密封机盖，然后把手从套袖口伸入箱内，手持铸件，启动工作开关，将铸件以45°对准喷嘴喷砂以清洁铸件表面，使铸件的每个部位都能均匀冲刷，避免某处因喷砂过多而变薄。喷砂后关闭工作开关，关闭电源，清洁工作台。
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</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．注意事项</span></p>
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<p class="content">（1）金刚砂应保持干燥和清净，以防堵住吸管或喷嘴。</p>
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<p class="content">（2）喷嘴内孔直径为3～5mm，长期使用会磨损扩大，造成喷砂无力，效率降低，应及时更换喷嘴。更换喷嘴时应断开电源，以防触电。喷嘴与铸件的距离应在5mm左右。
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</p>
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<p class="content">（3）经常清除滤清器中的水和油，定期清除过滤袋中的存留物。</p>
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<p class="content">（4）经常保养空气压缩机，保证喷砂抛光机有正常的气源供应。</p>
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<p class="content">（5）观察窗玻璃，被砂模糊后应及时更换玻璃，保证有良好的观察效果。经常注意密封件的好坏，防止砂外扬。</p>
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<p class="content">（6）换砂时将箱体下方的密封螺母旋开，放出砂，然后旋紧螺母，从箱体上面放入新砂。</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）化学抛光</p>
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<p class="content">金合金不能用喷砂机进行表面氧化层的清除，因此多采取酸处理法。常用的方法是将金合金铸件加热至暗红色，随即投入浓盐酸中，以除去其表面的氧化物，并具有校正色泽的作用。
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</p>
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</div>
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<div class="footer-container">089</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="poemtitle-l">（三）粗磨</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t30" src="../../assets/images/0108-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content">
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粗磨是利用各种磨具，在一定的压力、速度条件下，对铸件表面各部位进行不同方向、不同角度的反复磨切，使铸件厚薄适宜、边缘圆钝、外形美观并符合设计要求。由于砂石和磨料有粒度粗细之分，因此，对铸件表面的磨平效果也不一样。粗磨的原则应是由粗到细，手法为轻压力、快速度。粗磨的操作步骤如下。
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</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．切割铸道</span></p>
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<p class="content">（1）操作步骤</p>
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<p class="content">1）将机器平放在工作台上。</p>
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<p class="content">2）扳动电源开关，接通电源。</p>
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<p class="content">3）检查切割砂片是否与机器其他部位可能发生碰撞或与防护罩相摩擦，确认为否再启动电动机。</p>
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<p class="content">4）双手拿稳铸件，切割砂片对准铸道根部，尽量平齐铸件表面，将铸道切断。</p>
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<p class="content">（2）操作注意事项</p>
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<p class="content">1）切割时，注意砂片转速不能过快，否则因离心力的作用易发生砂片飞裂事故。</p>
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<p class="content">2）切割金属不可用力过猛，或左右摆动，以防砂片折断或破裂。</p>
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<p class="content">3）操作者不可正面对准旋转的切割砂片操作，应位于与砂片有一定角度的部位操作，以免发生意外。</p>
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<p class="content">4）在整个操作过程中，应采用吸尘器收集砂灰，以防环境污染，并保护操作人员的身体健康。</p>
|
<p class="content">5）砂片两面必须垫上软垫板（也可用石棉纸或有一定厚度的橡皮），防止砂片压紧时发生压裂或破碎。</p>
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<p class="content">6）砂片使用一段时间后，容易磨损或破裂，应及时更换同型号的砂片。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．修整外形</span></p>
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<p class="content">
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（1）要求：用微型技工打磨机配合各种磨具将铸道的残余部分逐渐磨平，还要磨除金属铸件表面的小瘤、边缘毛刺、铸道切痕等，达到表面平整，然后修整铸件边缘及外形，使铸件厚薄适宜，边缘圆钝，外形美观并符合设计要求。选用恰当的钻头磨除冠组织面的金属小瘤和修整<img
|
class="s-pic" src="../../assets/images/0021_02.png"
|
alt="" />面的沟、嵴等（图6-4）。然后即可在模型或可卸代型上试合、调整，达到完全就位。</p>
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<p class="content">（2）操作步骤</p>
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<p class="content">1）接通电源。</p>
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<p class="content">2）选择电机的旋转方向及速度。</p>
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<p class="content">3）选用砂轮或磨头，并夹持到打磨夹头上。砂轮或磨头夹持柄的直径现通用的国际标准为2.35mm。</p>
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<p class="content">4）用脚控制电机的开关，按步骤和要求逐一打磨。</p>
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<p class="content">（3）操作注意事项</p>
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<p class="content">1）不能在夹持头松开的状态下使用电机。</p>
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<p class="content">2）砂轮等夹持柄如有弯曲切勿使用。即使是微小的弯曲，在高速旋转时，也会产生剧烈抖动，既影响打磨铸件的质量，也会缩短轴承的寿命。</p>
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|
</div>
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<footer class="footerstyle">090</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="page-box" page="100">
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目六 打磨和抛光技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">3）每次启动电机时，一定要从最低速开始，并仔细检查砂轮等有无抖动现象，以免发生危险。</p>
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<p class="content">4）使用直径较大的砂轮时，要降低电机转速，以免影响铸件的打磨质量。</p>
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<p class="content">5）打磨时用力要均匀，且不宜过大。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0109-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-b">图6-4 修整外形</p>
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<p class="imgdescript-l">A．用小球钻磨除组织面的小瘤；B．用金刚砂修整金属冠<img class="s-pic"
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src="../../assets/images/0021_02.png" alt="" />面的沟、嵴。</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（四）细磨</p>
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<p class="content">金属修复体的外形修改完成后，各部位厚度基本符合要求，即可进行细磨。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．操作步骤</span></p>
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<p class="content">
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（1）用粒度较细的金刚砂磨头（磨料粒度120～200目）将铸件表面反复磨平整（图6-5A），对磨头不易到达或表面凹凸不平的部位，如牙冠面的尖、嵴、窝、沟处，冠桥的连接体、外展隙、邻间隙等处，应换用较细小的砂石轻轻打磨，但牙冠邻面接触区不能打磨。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（2）将砂布条卷曲在砂纸夹轴柄上，用较慢转速，对铸件打磨面进行进一步的细化磨平，此时的工作压力不宜过大，并不断转动修复体，反复打磨。对砂布卷不易到达的部位，可选用各种不同的金刚砂橡皮轮进行抛光（图6-5B、C）。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0109-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-b">图6-5 细磨</p>
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<p class="imgdescript-l">A．用金刚砂磨头打磨金属冠；B．用橡皮轮抛光；C．用橡皮棒抛光。</p>
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</div>
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</div>
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<div class="footer-container">091</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0110-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图6-5 （续图）</p>
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</div>
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<p class="content">（3）用布轮、毛刷等磨具加浮石粉糊剂反复摩擦铸件表面，在摩擦过程中，要经常变换方向，从不同的角度摩擦被打磨的部位，使修复体表面高度平整。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．操作注意事项</span></p>
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<p class="content">（1）对不同金属的修复体，应使用专用的磨头、砂石，防止污染。</p>
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<p class="content">（2）在修整打磨过程中，应采用冷水降温或使用不产热的磨头、砂石，防止铸件产热变形。</p>
|
<p class="content">（3）注意对铸件细小部位（如连接体、牙尖、冠边缘、邻接点）的保护，打磨时用力要得当，应在修复体完全就位的情况下，再进行表面磨平。</p>
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<p class="content">（4）加强个人卫生和安全防护，防止金属粉末及打磨器材对人体造成危害。</p>
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<p class="poemtitle-l">（五）金属表面的光亮处理</p>
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<p class="content">
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主要采用机械法对金属表面进行光亮处理，先用橡皮轮进行抛光，消除磨痕，使铸件更加平滑，再用布轮蘸抛光膏做最后抛光，使铸件表面出现均匀的光泽，光亮如镜（图6-6）。抛光后的铸件用酒精棉球擦洗，去除表面黏附的抛光膏。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0110-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图6-6 用布轮蘸抛光膏抛光</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（六）钛及钛合金的打磨抛光</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">092</footer>
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</div>
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<span class="header-title">项目六 打磨和抛光技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">
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钛及钛合金导热性能差，在打磨过程中，具有散热慢、易氧化的特点，若采用常规方法打磨、抛光，金属表面易出现研磨性硬化现象。因此钛及钛合金铸件表面的打磨、抛光是否得当，将直接影响铸件表面的光亮度、耐腐蚀性和机械强度。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">1．喷砂</span> 喷砂处理钛及钛合金铸件表面时，不能使用石英砂，以避免在喷砂处理时一边去除反应污染层，一边又形成新的污染层。必须使用氧化铝砂，氧化铝砂的粒度为50～80目，进行喷砂处理后，铸件表面露出银灰色。最好采用湿性喷砂，以降低表面温度，以免再次生成反应污染层。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">2．酸处理</span> 钛及钛合金铸件经过化学酸处理后，在后期研磨时，可明显缩短研磨时间，降低劳动强度。经过化学酸处理的铸件，再用直径小于25μm的玻璃珠喷砂后才可进行抛光处理。常用的酸处理配方是氢氟酸10ml、硝酸45ml、蒸馏水45ml。酸处理的时间应控制在30秒内，避免因时间过长而影响铸件的精度。酸处理后要用清水充分清洗铸件。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">3．粗磨</span> 粗磨钛及钛合金铸件时，应注意尽量选用产热少或不产热的砂石。打磨的手法是间歇性的、顺时针方向、由点到面的磨改方法。要求打磨面积要小，压力要轻，使铸件不产生研磨性硬化现象，同时还要防止磨头的砂石嵌入铸件的表面。
|
</p>
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<p class="content"><span class="bold">4．细磨</span></p>
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<p class="content">（1）金刚砂橡皮轮研磨法：是采用常规的各类金刚砂橡皮轮对钛及钛合金铸件进行研磨的方法。</p>
|
<p class="content">
|
（2）筒研磨法：是将被加工铸件、研磨料、水及添加剂放入筒式研磨槽内，研磨筒在运动中产生转动和振动，使研磨料的混合物和被加工铸件之间产生摩擦，将铸件表面研磨平滑、平整的方法。该方法的特点是不产生粉尘污染，劳动强度低，不会发生常规打磨过程中的产热现象。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">5．抛光</span> 机械抛光法是采用软布轮或黑毛刷，蘸钛及钛合金专用抛光膏对合金表面进行抛光的方法。使用抛光绿膏对钛及钛合金铸件进行抛光的效果也比较理想。经抛光后的钛及钛合金铸件不能立即进行水洗，要使表面氧化膜完全形成后方可进行水洗，否则其表面会产生变暗的现象。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（七）中熔合金的打磨抛光</p>
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<p class="content">
|
中熔合金的打磨比高熔合金的打磨要容易。打磨的马达或手机为中等转速，磨具多为中等硬度的金属磨头或砂石磨头。打磨、抛光的要求及步骤与高熔合金的要求及步骤基本一致。中熔合金的抛光膏为氧化铁（红铁粉）。金合金等贵金属在打磨时，应注意保留打磨后留下的铸道及金属屑，以利合金的回收利用。
|
</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">铸造金属全冠打磨抛光后的表面形态要求</span></p>
|
<p class="quotation">1．冠边缘与基牙代型颈缘完全密合，过渡自然，不能形成悬突。冠的边缘光滑、圆钝。</p>
|
<p class="quotation">2．冠的邻面接触区为椭圆形，与邻牙接触松紧适宜，不能存在肉眼可见的缝隙。</p>
|
<p class="quotation">3．外展隙形态自然，磨牙有清晰的食物溢出沟，有利于食物排溢。</p>
|
<p class="quotation">4．冠与对颌牙的咬合关系正常，<img class="s-pic" src="../../assets/images/0021_02.png"
|
alt="" />面无咬合高点，侧方运动没有明显咬合障碍。</p>
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<p class="quotation">5．<img class="s-pic" src="../../assets/images/0021_02.png"
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alt="" />面无锐利牙尖，尖、窝、沟、嵴清晰自然，<img class="s-pic" src="../../assets/images/0021_02.png"
|
alt="" />面适当减径。</p>
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<p class="quotation">6．冠表面形成高度抛光的镜面，表面粗糙度Ra值应≤0.025μm。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">093</div>
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<h3 class="thirdTitle">四、打磨和抛光的器材及其应用</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）常用器械</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">1．技工用微型电机</span> 又称微型技工打磨机。在电动机的旋转轴上装上打磨工具，用于打磨和抛光。转速可调，最高可达30000r/min。体积小，质量轻，工作时振动和噪声小，携带方便（图6-7A）。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．涡轮机</span> 利用压缩空气为动力驱动手机微型轴承，使钻头和车针旋转，振动小、效率高。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">3．打磨机</span> 在工业电动机的旋转工作轴上安装打磨工具，主要用来抛光。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">4．喷砂机</span> 利用压缩空气将砂粒喷射到金属修复体的表面，达到清除修复体铸件表面残留物的效果。气压需达到0.2～0.8MPa。砂粒分为锐角状金刚砂和球状金刚砂，前者多用于铸件表面氧化膜的去除，后者则更容易获得比较光洁的表面。目前有笔式图（6-7B）和立式两种喷砂机。
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</p>
|
<p class="content"><span class="bold">5．金属切割磨光机</span> 主要用于铸件的切割和义齿的打磨、抛光等。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">6．电解抛光机</span> 用于金属修复体的抛光。把被抛光的修复体作为阳极浸入电解液中，通电后将其表面腐蚀溶解而达到抛光的目的（图6-7C）。
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</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">7．超声清洗机</span> 在洗涤槽中注入蒸馏水，加入洗涤液，利用超声振荡使污物与修复体分离，超声不损伤修复体（图6-7D）。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">8．高压蒸汽清洗机</span> 用压缩空气使洗涤液形成微粒或蒸汽，喷射到修复体表面，去除机械研磨后的各种附着物（图6-7E）。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0112-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-b">图6-7 打磨和抛光的常用器械</p>
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<p class="imgdescript-l">A．技工用微型电机；B．双笔式喷砂机；C．电解抛光机；D．超声清洗机；E．高压蒸汽清洗机。</p>
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</div>
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</div>
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<span class="header-title">项目六 打磨和抛光技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="poemtitle-l">（二）切削用磨具</p>
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<p class="content">
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切削用磨具有用于切割铸道的切割砂片和用于切削的磨头（图6-8）。磨头是由碳素钢制成的不锈钢钻，在钨、钛、钽等的碳化物粉末中加入钴，经高温烧结而成。磨头的形态多种多样。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0113-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-b">图6-8 切削用磨具</p>
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<p class="imgdescript-l">A．切割砂片；B．各种形状磨头。</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（三）研磨用磨头</p>
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<p class="content">研磨用磨头是用粘接剂把金刚砂、碳化硅、氧化铝，固定于金属杆一端，制成的各种形状的磨头。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．金刚砂磨头</span> 硬度最高，用于打磨金属或切削牙釉质，切割效率高。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">2．碳化硅磨头</span> 是用碳化硅制成的齿科磨头，主要用于塑料、金属的粗磨（图6-9）。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0113-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图6-9 碳化硅磨头</p>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">3．氧化铝磨头</span> 是用氧化铝制成的磨头，用于瓷牙形态的打磨与修整。
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</p>
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<p class="poemtitle-l">（四）抛光工具及材料</p>
|
<p class="content">1．由碳化硅、氧化铝的微粉及金刚砂结合到橡胶里制成的各种形状的橡胶磨头（图6-10），分别用于树脂、陶瓷、金属的抛光。</p>
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</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0114-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图6-10 橡胶磨头</p>
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</div>
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<p class="content">
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2．用棕毛刷、毡轮、绒锥蘸取抛光膏可对金属修复体进行抛光。常用的抛光膏是氧化铬或氧化铁粉末与蜡和硬脂酸等混合后制成的。一般氧化铬抛光膏也称绿膏（抛光绿），适用于高熔合金的抛光，也适用于其他合金的抛光。氧化铁抛光膏也叫红膏（抛光红），适用于金合金和铜合金的抛光。
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</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
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<p class="content">学生完成金属修复体的打磨抛光任务后，参照评分标准进行评价（表6-1），分析任务出现的问题，教师给予指导，学生及时改正。</p>
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<p class="imgtitle">表6-1 金属打磨抛光技术的评分标准</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0114-02.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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<span class="header-title">项目六 打磨和抛光技术</span>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">金属打磨和抛光的常见问题</span></p>
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<p class="quotation">1．切割铸道时，如切削量过大，则易损伤铸件，使修复体的形态受到破坏。</p>
|
<p class="quotation">2．抛光后铸件表面仍有打磨的划痕，主要是由于打磨时没有达到表面平整的要求便急于抛光。应按照由粗到细的原则，耐心细致地逐步进行打磨。</p>
|
<p class="quotation">3．电解抛光后，仍有粗磨的痕迹，主要原因是研磨不细致就急于电解抛光。此外，不同材料的金属铸件应使用不同的电解液。</p>
|
<p class="quotation">
|
4．电解后铸件固位差、强度差，主要是因为电解抛光时间过长，又没有对铸件的冠桥邻接点及冠边缘进行保护。要求掌握好电解时间，并用指甲油、胶布等对铸件的细小部位进行保护。</p>
|
<p class="quotation">
|
5．义齿损坏，指由打磨、抛光操作不当造成的义齿各部件变形、穿孔甚至断裂。打磨方法不当是造成义齿损坏的主要原因，例如，金属冠桥调验时，要随时用卡尺测量，防止穿孔；电解抛光时，须控制好电流和时间，防止金属的过度溶解。一旦义齿出现损坏，则需要修理甚至返工。
|
</p>
|
<h2 class="secondTitle">任务二 陶瓷打磨抛光技术</h2>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0026-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
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<p class="content">某义齿加工厂接到一批陶瓷全冠打磨抛光订单，技术员小李未选择正确的打磨工具操作，打磨中，陶瓷全冠出现边缘不密合、崩瓷等问题，导致陶瓷全冠修复体验收失败。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
|
<p class="content">如何正确打磨抛光陶瓷修复体？</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
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<p class="content">
|
陶瓷修复件表面的最终光泽度是经由上釉并随后进行高温烧制形成的。在标准条件下，光泽度的优劣主要取决于上釉前对陶瓷表面进行打磨的质量。鉴于瓷质材料具有较高的脆性，易碎裂，因此，在对陶瓷修复体进行抛光时，需采用振动幅度较小的中速气动工具，同时，所使用的磨料应为中等至细粒度的氧化铝磨头和碳化硅橡胶轮。
|
</p>
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</div>
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<div class="footer-container">097</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="poemtitle-l">（一）去支撑</p>
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<p class="content">严格按修复体材料厂家的要求，采用专用技工车针规范去除连接柱等支撑结构，尽可能减少这一步骤对修复体形态完整的影响。</p>
|
<p class="poemtitle-l">（二）粗磨</p>
|
<p class="content">
|
采用中等粗细的氧化铝磨头来修整牙冠的外形轮廓。对于陶瓷修复体的牙冠形态，对其精致度和细腻度有着极高的要求：初步的形态塑造通过粗磨阶段完成，而烧结后的牙冠，无论是颊面、舌面、<img
|
class="s-pic" src="../../assets/images/0021_02.png"
|
alt="" />面还是前牙的唇面，都需要进一步精心调整和完善。此外，还需将可卸代型放回至完整牙列模型中，以审视整个牙列的美学效果，确保修复牙的尺寸、形态及排列与对侧牙、对颌牙相匹配，达到自然、和谐、左右均衡的状态。同时，在<img
|
class="s-pic" src="../../assets/images/0021_02.png"
|
alt="" />架上对上下颌牙的咬合关系进行检验，要求在牙齿正常咬合时，牙尖之间有广泛且充分的接触面积，而在非正常咬合状态（如前伸<img class="s-pic"
|
src="../../assets/images/0021_02.png" alt="" />及侧方<img class="s-pic"
|
src="../../assets/images/0021_02.png"
|
alt="" />）下则不应有提前接触。最终，还需确认陶瓷修复体与相邻牙齿之间是否具备恰当的邻接关系，在正式送入临床试戴前，于模型上的检查应以略紧为合适标准。</p>
|
<p class="poemtitle-l">（三）细磨</p>
|
<p class="content">用细粒度的氧化铝磨头平整牙冠表面，消除所有磨痕。但应注意保留牙冠上的发育沟及唇面的生长线等纹理形态。</p>
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<p class="poemtitle-l">（四）抛光</p>
|
<p class="content">用粗细两种碳化硅橡皮轮依次抛光，使陶瓷修复体的表面初具光泽。</p>
|
<p class="poemtitle-l">（五）上釉</p>
|
<p class="content">抛光后的陶瓷修复体经过超声或高压蒸汽清洗后上釉烧结，才能得到光亮的表面。</p>
|
<p class="content">
|
采用数控切削的软质氧化锆陶瓷修复体，在切削时为密度疏松的石膏状材料，切削成形后需按不同厂家的材料要求进行二次烧结。烧结之后的氧化锆陶瓷修复体呈现高强度、高密度的最终形态，仍需打磨、抛光处理。
|
</p>
|
<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
|
<p class="content">学生完成陶瓷修复体的打磨抛光任务后，参照评分标准进行评价（表6-2），分析任务出现的问题，教师给予指导，学生及时改正。</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">098</footer>
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</div>
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</div>
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<span class="header-title">项目六 打磨和抛光技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="imgtitle">表6-2 陶瓷打磨抛光技术的评分标准</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0117-01.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0117-02.jpg" alt=""
|
active="true" /></div>
|
<p class="right-info">（单长丽 尹晓斌 周凤）</p>
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</div>
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<div class="footer-container">099</div>
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