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<div class="chapter" num="7">
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<span class="header-right"></span>
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</div>
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<h1 class="firstTitle-l">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</h1>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0019-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">素质目标</span></p>
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<p class="content">（1）强化责任意识，理解包埋、烘烤焙烧与铸造操作步骤的规范执行对患者口腔健康和临床修复效果的重要意义，杜绝敷衍、疏漏等行为。</p>
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<p class="content">（2）树立安全生产观念，严格遵守高温设备操作、化学材料使用（如包埋粉、树脂）、废气废物处理等安全规范，防范烫伤、中毒、火灾等风险。</p>
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<p class="center">........................</p>
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<p class="center"><span class="bold">知识目标</span></p>
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<p class="content">（1）掌握：口腔包埋与铸造的定义、原理和方法；铸型烘烤焙烧的温度和时间控制。</p>
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<p class="content">（2）熟悉：包埋材料的性能及应用；包埋与铸造技术的质量评价标准。</p>
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<p class="content">（3）了解：钛铸造技术。</p>
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<p class="center">........................</p>
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<p class="center"><span class="bold">能力目标</span></p>
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<p class="content">能根据熔模包埋的基本操作方法和铸造设备的使用方法，独立进行熔模包埋与金属的熔化和浇铸操作。</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t30" src="../../assets/images/0082-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<h2 class="secondTitle">任务一 包埋技术</h2>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0026-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
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<p class="content">
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某义齿加工厂接到一批钴铬合金支架订单，包埋工序采用传统石膏包埋材料。技术员小王因赶工未严格按比例调配包埋粉与水，且未充分振荡排除气泡。支架铸造完成后，客户反馈多个支架出现边缘不密合、局部变形问题，导致临床试戴失败。
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</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">064</footer>
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</div>
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
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<p class="content">1．结合包埋材料特性，分析支架变形可能的技术原因。</p>
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<p class="content">2．若使用磷酸盐包埋材料替代石膏包埋材料，能否避免此类问题？为什么？</p>
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<p class="content">3．从操作规范角度，如何优化包埋流程以降低气泡产生风险？</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t30" src="../../assets/images/0082-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
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<p class="content">
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包埋技术广泛应用于失蜡法制作各类口腔修复体中，如嵌体、牙冠、固定桥等。通过对修复体熔模进行包埋，可以制作出与设计牙冠高度匹配的修复体，从而提高修复体的美观性和功能性。</p>
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<h3 class="thirdTitle">一、包埋的定义</h3>
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<p class="content">
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口腔修复中，包埋是指利用与铸造材料相匹配的耐高温包埋材料（如石膏包埋材料、磷酸盐包埋材料等），将义齿熔模完全包裹起来，凝固后形成一个坚硬的铸型腔。包埋为后续的烘烤、焙烧和铸造提供了一个稳定、精确且能够承受高温环境的模具。
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</p>
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<h3 class="thirdTitle">二、包埋的原则</h3>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．提供光滑的铸型腔</span> 包埋材料的粉末粒度要细致均匀，保证去蜡后形成光滑完整的铸型腔，使铸型材料注入后得到的铸件表面清晰光洁。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">2．提供足够的强度</span> 包埋材料凝固后要有合适的机械强度，能够承受铸造过程中产生的铸造压力及冲击力，避免引起裂纹和爆裂散开。同时，铸造完成后包埋材料要易于破碎，取出铸件过程中不发生损伤。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">3．补偿铸件收缩</span> 包埋材料要有适合的膨胀率，使凝固、受热产生的膨胀能够补偿铸造过程中铸造合金从熔化到凝固产生的体积收缩，保证铸件尺寸的准确。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">4．不发生化学反应</span> 包埋材料的化学性质要稳定，不与铸造合金发生化学反应，不产生有害气体和腐蚀破坏。
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</p>
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<h3 class="thirdTitle">三、包埋的步骤及包埋方法</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）清洗熔模</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．目的</span> 熔模制作材料以含有脂类的蜡为主，制作过程中还会应用油性分离剂，同时手指和器械上的污物也会使熔模黏附油脂而具有较强的表面张力，妨碍包埋材料涂挂，也不利于包埋。因此，清洗熔模可以去除其表面的污物及脂类，降低熔模表面的张力，从而提高熔模表面对包埋材料的吸附力及润湿性，确保包埋材料能够紧密地附着在熔模上，避免产生气泡和缺陷。
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</p>
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</div>
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<div class="footer-container">065</div>
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</div>
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</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span
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class="bold">2．方法</span> 通常采用毛笔蘸取肥皂水（还可用95%乙醇或有机酸）轻轻涂刷在熔模表面，然后用清水冲洗干净，再用气枪将熔模吹干，以确保其表面干燥、无水分。表面活性剂喷雾也能够有效地去除熔模表面的油脂和污物。清洗过程中要注意避免损伤熔模。
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</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）选择铸圈</p>
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<p class="content">
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铸圈，又称铸型成形器，是容纳包埋材料并使其成形的工具，一般为圆柱形，有大小不同的各种型号不锈钢圈（图5-1）或橡胶圈（图5-2）。它在口腔铸造过程中起到了固定熔模、支撑包埋材料及确保铸造件形状和尺寸准确性的重要作用。在制作修复体时，根据包埋方法和熔模大小等选择合适的铸圈。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0084-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-1金属铸圈</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0084-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-2橡胶铸圈</p>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">1．根据包埋方法选择铸圈</span></p>
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<div class="floatPic-40l">
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<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0084-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-3 铸圈大小选择</p>
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</div>
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<p class="content">
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（1）无圈铸型：使用可与包埋材料分离的铸圈进行熔模包埋，其特点是包埋材料结固后，将铸圈与包埋材料分离。无圈铸型适用于需要较高精度和表面质量的铸造件，铸圈所使用的材料有硅橡胶、软塑料、硬纸板等。
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</p>
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<p class="content">（2）有圈铸型：在金属铸圈内直接灌注包埋材料，待包埋材料结固后，金属铸圈与包埋材料成一个整体。这种铸型适用于对形状和尺寸稳定性要求较高的铸造件。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">2．根据熔模大小等选择铸圈</span> 根据熔模的大小、数量和形状，选择不同直径和高度的铸圈及其配套的底座（图5-3）。通常固定冠桥选择中小号铸圈。要求熔模在铸圈内的位置距顶端8～10mm，距内壁至少3mm，熔模位于铸圈顶端的上2/5范围内，以避开铸造热中心。
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</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">066</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="poemtitle-l">（三）选择包埋材料</p>
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<p class="content">
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包埋材料是指在口腔修复过程中，用于包埋蜡型以便进行后续铸造的材料。根据用途的不同主要分为中低熔合金铸造包埋材料、高熔合金铸造包埋材料、铸钛包埋材料和铸造陶瓷包埋材料等。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">1．中低熔合金铸造包埋材料</span> 又称石膏类包埋材料，其主要成分是二氧化硅，以石膏作为结合剂，适用于铸造熔化温度低于1000℃的金合金、银合金、铜合金、锡-锑合金等中低熔合金的铸造包埋。
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</p>
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<p class="content">我国医药行业标准中将中低熔合金铸造包埋材料分为两型。</p>
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<p class="content">（1）Ⅰ型：用于嵌体及冠的铸造，凝固前的流动性较大，便于包埋、再现蜡型的细微结构。</p>
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<p class="content">（2）Ⅱ型：用于全口及局部义齿金属基托的铸造，凝固后压缩强度较大。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">2．高熔合金铸造包埋材料</span> 又称无石膏类包埋材料，其主要成分仍是二氧化硅，常以耐高温且膨胀系数更大的磷酸盐或硅胶作为结合剂，适用于铸造熔化温度超过1000℃的金-银-铂合金、钯-铜-镓合金、银-钯合金、镍-铬合金、钴-铬合金等高熔合金的铸造包埋。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">3．铸钛包埋材料</span> 因钛金属化学性质活泼、熔点高达1668℃，常选用石英系包埋材料、氧化铝系包埋材料等耐高温且不与钛金属发生化学反应的包埋材料进行包埋铸造。
|
</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">4．铸造陶瓷包埋材料</span> 常选用超细磷酸盐包埋材料等强度大、耐热性好、膨胀系数匹配、透气性好的包埋材料进行全瓷铸造的包埋。
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</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">理想的铸造包埋材料的性能要求及常用包埋材料的固化时间</span></p>
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<p class="quotation">一、理想的铸造包埋材料的性能要求</p>
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<p class="quotation">1．耐高温性 在高温下，包埋材料应具有一定的强度，并保持其物理和化学性能的稳定性，而不发生分解或变形。</p>
|
<p class="quotation">2．调和性 包埋材料调和后应无气泡、无杂质，并具有良好的流动性，能够均匀地涂布在蜡型表面。</p>
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<p class="quotation">3．固化时间 包埋材料的固化时间不宜过长或过短，以确保在铸造前能够充分固化，以免影响包埋质量和铸造效率。</p>
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<p class="quotation">4．膨胀系数 包埋材料的膨胀系数应稳定且可控，能够补偿铸造过程中金属及蜡型的收缩量，以确保铸件尺寸的准确性。
|
</p>
|
<p class="quotation">
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5．机械强度 包埋材料应具有一定的抗压缩强度，确保能够承受铸型在膨胀、移动过程中受到的压力、磕碰、振动，以及液态金属注入时产生的冲击力，不发生破裂或变形。
|
</p>
|
<p class="quotation">6．化学稳定性 包埋材料在高温铸造时不应与铸造金属发生化学反应，不产生有害气体，并对铸入的金属材料无破坏作用。
|
</p>
|
<p class="quotation">
|
7．透气性 包埋材料应具有良好的透气性，以便铸型内的气体在铸造过程中能够顺利排出，以减少铸造缺陷，提高铸件的质量。</p>
|
<p class="quotation">
|
8．粉末粒度 包埋材料的粉末粒度应细致均匀，以确保铸件表面的光洁度。粉末粒度的大小还会影响包埋材料的透气性和膨胀性能。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">067</div>
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</div>
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</div>
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<div class="page-box" page="77">
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">9．操作性能 包埋材料调和后应易于涂布、填充和固化，且不易产生裂纹或变形。</p>
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<p class="content">10．易于去除性 铸造完成后，包埋材料应易于被破碎和去除，且不黏附在金属修复体表面，提高铸造效率和铸件质量。</p>
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<p class="content">二、常用包埋材料的固化时间</p>
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<p class="content">美国牙科协会（American Dental
|
Association，ADA）标准规定石膏类包埋材料的固化时间为5～25分钟，磷酸盐包埋材料的固化时间为8～11分钟，硅胶结合剂包埋材料室温下的固化时间为10～30分钟。</p>
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<p class="poemtitle-l">（四）调拌包埋材料</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">1．器械准备</span> 真空调拌机（图5-4）、振荡器、调拌碗、调拌刀、量筒、电子秤等。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0086-01.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图5-4 真空调拌机工作原理</p>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">2．材料准备</span> 一次性手套、口罩、包埋材料、包埋液等。</p>
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<p class="content"><span class="bold">3．手工调拌</span></p>
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<p class="content">（1）取洁净的调拌碗和调拌刀备用，严格按照厂家提供的水粉比例，将所需量的调拌液倒入调拌碗内，再慢慢加入包埋粉。</p>
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<div class="floatPic-40l">
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<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0086-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-5 真空调拌包埋材料</p>
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</div>
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<p class="content">（2）至所有包埋粉浸入液体中后，用调拌刀按同一方向进行调拌，调拌时间通常为40～60秒。</p>
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<p class="content">（3）将调拌碗放在振荡器上，排除气泡，将调拌好的包埋材料准备注入铸圈内。</p>
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<p class="content"><span class="bold">4．真空调拌</span></p>
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<p class="content">（1）严格按照厂家提供的水粉比例，量取所需要的调拌液和包埋粉加入真空调拌杯中。</p>
|
<p class="content">（2）用调拌刀初步调拌后，用真空调拌机调拌30～60秒（图5-5）。</p>
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<p class="content">（3）取下真空搅拌杯，将调拌好的包埋材料准备注入铸圈内。</p>
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<p class="poemtitle-l">（五）包埋方法</p>
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<p class="content">
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包埋方法通常分为一次包埋法和二次包埋法。一次包埋法常用于熔模结构简单、数目不多的嵌体、贴面熔模的包埋。二次包埋法则适用于结构较为复杂，数目较多的固定冠桥熔模的包埋。</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">068</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="floatPic-50">
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<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0087-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-6 填充包埋材料</p>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">1．一次包埋法</span> 又称插入包埋法，分为正插法与倒插法。</p>
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<p class="content">（1）正插法：先用毛笔蘸取少许包埋材料均匀涂布在熔模上，再将熔模连同底座放入铸圈内，然后将剩余包埋材料倒入铸圈直至注满（图5-6）。</p>
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|
<p class="content">（2）倒插法：先将铸圈用包埋材料注满，然后手持熔模底座垂直向下插入铸圈内，直到底座与铸圈上沿接触。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">2．二次包埋法</span> 分为内、外层，分别调拌包埋材料，进行内、外两次包埋。</p>
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<p class="content">
|
（1）内包埋：按要求的比例取适量的内层包埋材料，调拌均匀，排出气泡，按一次包埋法涂抹熔模表面，厚度为2～3mm。可在其表层撒布一层干的内包埋粉，以吸收水分，加速凝固，增加其表面强度。</p>
|
<p class="content">（2）外包埋：待内包埋材料初步凝固或完成内包埋15～30分钟后，用水湿润内包埋层，浸湿铸圈，将铸圈套入熔模；根据比例调拌适量的外包埋材料，按一次包埋法完成外包埋。
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</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
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<p class="content">学生完成熔模包埋的任务后，参照评分标准进行评价（表5-1），分析任务出现的问题，教师给予指导，学生及时改正。</p>
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<p class="imgtitle">表5-1 熔模包埋技术的评分标准</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0087-02.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
|
<p class="center"><span class="bold">包埋的常见问题及处理</span></p>
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<p class="quotation">一、常见问题</p>
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<p class="quotation">（一）包埋材料与铸圈分离</p>
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<p class="quotation">1．原因分析 包埋前未对铸圈进行充分干燥或预热，导致包埋材料与铸圈之间的结合力减弱。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">069</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="quotation">2．影响 易导致熔模在铸造过程中移位或变形，影响铸件质量。</p>
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<p class="quotation">（二）铸件表面出现凹陷或孔洞</p>
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<p class="quotation">1．原因分析 包埋材料中混入气泡、杂质或包埋操作不规范。</p>
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<p class="quotation">2．影响 降低修复体的美观度和强度。</p>
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<p class="quotation">（三）铸件表面或内部出现裂纹</p>
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<p class="quotation">1．原因分析 包埋材料热膨胀系数与铸造合金不匹配，或铸造过程中温度控制不当。</p>
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<p class="quotation">2．影响 导致修复体破裂或断裂，无法正常使用。</p>
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<p class="quotation">二、处理</p>
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<p class="quotation">1．对铸圈进行充分干燥和预热，以增强包埋材料与铸圈之间的结合力。</p>
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<p class="quotation">2．严格按照粉液比例调配包埋材料，包埋材料过稠则膨胀过度，包埋材料过稀则膨胀不足。同时在规定时间内调拌包埋材料并振荡排出气泡。</p>
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<p class="quotation">3．根据修复体的材质和要求选择热膨胀系数相匹配的包埋材料和铸造合金。</p>
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<h2 class="secondTitle">任务二 烘烤焙烧技术</h2>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0026-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
|
<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
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<p class="content">
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某义齿加工厂承接一批贵金属烤瓷冠订单，采用石膏包埋材料对金属基底冠铸型进行包埋。新入职技术员小张因不熟悉设备参数，将焙烧炉温度设定为500℃（标准温度应为800℃），且保温时间仅1小时（标准2小时）。铸造完成后，发现金属基底冠表面粗糙、存在蜂窝状气孔，部分区域甚至出现未铸满现象。
|
</p>
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<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
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<p class="content">1．结合石膏包埋材料的热分解特性，分析温度不足为何会导致铸件出现气孔和未铸满。</p>
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<p class="content">2．若改用磷酸盐包埋材料，是否能降低此类问题风险？说明两种包埋材料在焙烧过程中的差异。</p>
|
<p class="content">3．从设备操作角度，如何避免因人为失误导致的温度设定错误？</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
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<p class="content">
|
烘烤与焙烧是一个连续、完整的过程。正确的烘烤和焙烧工艺，可以去除包埋材料中的水分和杂质，提高铸型的强度和稳定性，从而确保铸造出的修复体具有准确的形状和尺寸及良好的性能。</p>
|
<p class="content">烘烤焙烧常通过在烤箱（图5-7）中加热升温的方法完成。</p>
|
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</div>
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<footer class="footerstyle">070</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="page-box" page="80">
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<div v-if="showPageList.indexOf(80) > -1">
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0089-01.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图5-7 马弗炉</p>
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</div>
|
<p class="poemtitle-l">（一）定义和目的</p>
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<h3 class="thirdTitle">一、烘烤</h3>
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<p class="content">
|
烘烤是指在口腔铸造过程中，使用烤箱或其他热源对铸圈和包埋材料进行加热，以去除其中的水分和挥发性有机物，确保熔模材料熔化外流，并为包埋材料的热膨胀做好前期准备。烘烤可以减少气孔等铸造缺陷的产生，从而提高铸造的成功率，延长修复体的使用寿命。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（二）操作方法</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．准备工作</span> 待包埋材料完全固化后（完全发热并冷却），去除铸圈和成型底座，将铸型铸道口朝下放入烤箱中（图5-8）。
|
</p>
|
<div class="qrbodyPic">
|
<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0089-02.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图5-8 铸型倒置</p>
|
</div>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．预热</span> 烤箱缓慢升温至350℃，升温时间不少于60分钟。再将铸型直立，铸道口朝上，维持350℃烘烤30分钟，使铸型内外水分和残蜡均匀挥发。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">3．升温烘烤</span> 在1小时内缓慢升温400℃完成烘烤，继续加热升温进入焙烧阶段。</p>
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</div>
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</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<h3 class="thirdTitle">二、焙烧</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）定义和目的</p>
|
<p class="content">
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焙烧是指在高温条件下，继续对铸型进行烧烤，使熔模材料完全燃烧挥发，去净铸型中的水分和蜡质，并使包埋材料产生热膨胀，获得一个能够补偿铸造合金收缩的铸型腔。通过焙烧可以提高铸型的强度和硬度，提高其抗冲击能力，能够为后续的铸造过程提供稳定的支撑，更好地承受铸造过程中的冲击和振动。同时，焙烧可以提高铸型的温度，减少铸造时铸型与熔金间的温度差，有利于铸件在铸造过程中完全填充和凝固，从而提高铸件的质量和成功率。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（二）操作方法</p>
|
<p class="content">不同的包埋材料焙烧的时间和速度各不相同。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">1．中低熔合金包埋材料</span></p>
|
<p class="content">（1）焙烧温度：通常焙烧至700℃左右。</p>
|
<p class="content">（2）升温速度：从350℃升温到目标温度的时间不少于60分钟，避免升温过快导致包埋材料开裂或膨胀不均匀。</p>
|
<p class="content">（3）维持时间：在达到700℃后，通常需要维持15～20分钟，以确保包埋材料充分膨胀并补偿合金的凝固收缩，然后进行铸造。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">2．高熔合金包埋材料</span></p>
|
<p class="content">（1）焙烧温度：通常焙烧至850℃左右或更高。</p>
|
<p class="content">（2）升温速度：从350℃升温到800～850℃的时间不少于90分钟，以每分钟5～6℃的速率升温。</p>
|
<p class="content">（3）维持时间：在达到850℃后，通常需要维持30分钟，然后进行铸造。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">3．铸钛包埋材料</span></p>
|
<p class="content">（1）焙烧温度：通常焙烧至850℃。</p>
|
<p class="content">（2）升温速度：一般在0.5小时内升温至250℃，持续1小时。再在1小时内升温至850℃。</p>
|
<p class="content">（3）维持时间：在达到850℃后，维持30分钟，在烤箱内自然降温至400℃左右后进行铸造。</p>
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<h3 class="thirdTitle">三、烘烤焙烧的注意事项</h3>
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<p class="content">烘烤焙烧的温度、时间、升温速率应按照厂家的规定进行操作，常规注意事项如下。</p>
|
<p class="content">1．铸型摆放在烤箱中要避免与烤箱壁直接接触，防止局部过热。</p>
|
<p class="content">2．烘烤与焙烧过程中要避免急剧升温，否则易导致包埋材料内部产生应力而变形或破裂。通常，从室温到300℃的升温时间不少于60分钟。</p>
|
<p class="content">
|
3．烘烤与焙烧过程中要严格控制温度，确保温度在规定范围内波动。可根据铸圈颜色确定焙烧温度。400℃以下，铸圈颜色无明显改变，500～600℃时铸圈呈暗红色，700～800℃时铸圈为樱桃红色，900℃时铸圈则为赤红色。
|
</p>
|
<p class="content">
|
4．烘烤与焙烧的时间需根据包埋材料的类型和铸造要求来确定。不能在升温到达预定温度时停留过久，或者降温后又升温再铸造，否则会影响包埋材料的强度，造成皲裂，降低铸件的精度和光洁度。</p>
|
</div>
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<footer class="footerstyle">072</footer>
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</div>
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">5．在烘烤与焙烧过程中，尽量减少开启箱门的次数，保持烤箱温度，以降低温度波动和防止铸型突然遇冷空气后产生裂纹。</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
|
<p class="content">学生完成烘烤焙烧的任务后，参照评分标准进行评价（表5-2），分析任务出现的问题，教师给予指导，学生及时改正。</p>
|
<p class="imgtitle">表5-2 烘烤焙烧技术的评分标准</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0091-01.jpg" alt=""
|
active="true" /></div>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">口腔烘烤技术在义齿制作中的创新应用与安全规范</span></p>
|
<p class="quotation">1．创新应用 3D打印义齿的后处理烘烤。</p>
|
<p class="quotation">
|
（1）树脂义齿的光固化后烘烤：部分3D打印树脂（如聚醚醚酮）需在180～200℃烘烤2～4小时，消除打印过程中的内应力，提升材料韧性（断裂伸长率可增加15%），同时减少残留单体释放。</p>
|
<p class="quotation">
|
（2）金属打印支架的脱脂与烧结：选择性激光熔化技术打印的钴铬合金支架需先在400～600℃脱脂（去除支撑蜡材），再升温至1300℃烧结，使粉末颗粒熔融致密化，孔隙率低于1%。</p>
|
<p class="quotation">2．安全规范</p>
|
<p class="quotation">（1）高温防护：焙烧炉需配备隔热层与自动断电保护，操作人员需佩戴防烫手套与护目镜，避免接触熔融金属飞溅。</p>
|
<p class="quotation">
|
（2）废气处理：金属焙烧时产生的氧化镍、铬蒸气需通过通风系统过滤（活性炭吸附），树脂烘烤释放的挥发性有机物（VOCs）需符合职业暴露限值（如苯乙烯≤50ppm）。</p>
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</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">烘烤焙烧过程中的废气与废物处理</span></p>
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<p class="quotation">（一）废气处理技术原理与操作规范</p>
|
<p class="quotation">1．废气成分分析 在口腔烘烤与焙烧过程中，产生的废气成分复杂。</p>
|
<p class="quotation">（1）金属焙烧废气：金属烤瓷、金属支架焙烧时会产生氧化镍、氧化铬、氧化锌等金属氧化物颗粒，以及微量的重金属蒸气，如镍、铬、钴等。</p>
|
<p class="quotation">（2）树脂烘烤废气：树脂材料在高温下会释放挥发性有机物（VOCs），包括苯乙烯、丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等。</p>
|
<p class="quotation">（3）粉尘类：石膏模型焙烧过程中产生的粉尘，以及陶瓷材料加工过程中产生的二氧化硅粉尘。</p>
|
<p class="quotation">2．废气处理技术</p>
|
<p class="quotation">（1）物理过滤技术</p>
|
<p class="quotation">1）旋风分离器：利用离心力分离废气中的较大颗粒粉尘，适用于石膏粉尘、较大的金属氧化物颗粒的初步分离。</p>
|
<p class="quotation">2）高效空气过滤器（HEPA）：可过滤0.3μm以上的颗粒，常用于对废气进行精细过滤，去除细微粉尘和部分金属氧化物颗粒。</p>
|
<p class="quotation">（2）吸附技术</p>
|
<p class="quotation">1）活性炭吸附：通过活性炭的多孔结构吸附VOCs和部分异味气体。需定期更换活性炭，避免吸附饱和后污染物二次释放。</p>
|
<p class="quotation">2）分子筛吸附：利用分子筛的选择性吸附特性，对特定的VOCs进行吸附处理，适用于处理成分相对单一的废气。</p>
|
<p class="quotation">（3）燃烧处理技术</p>
|
<p class="quotation">1）直接燃烧法：将废气加热至高温（800～1000℃），使VOCs等可燃成分完全燃烧生成二氧化碳和水。适用于高浓度、小风量的废气处理。</p>
|
<p class="quotation">2）催化燃烧法：在催化剂作用下，降低VOCs的燃烧温（200～400℃），减少能耗，同时提高燃烧效率，降低二次污染风险。</p>
|
<p class="quotation">
|
（4）湿式洗涤技术：通过喷淋吸收液（如水或碱性溶液），去除废气中的酸性气体、水溶性VOCs和部分粉尘。例如，使用氢氧化钠溶液可有效吸收焙烧过程中可能产生的酸性气体。</p>
|
<p class="quotation">3．操作规范与维护</p>
|
<p class="quotation">（1）设备安装：废气处理设备需安装在通风良好、便于维护的位置，确保废气收集效率。</p>
|
<p class="quotation">（2）定期检查：定期检查过滤器的堵塞情况、活性炭的吸附能力、催化剂的活性等，及时更换耗材。</p>
|
<p class="quotation">（3）运行记录：详细记录废气处理设备的运行参数，包括处理风量、温度、压力等，便于分析处理效果和排查故障。</p>
|
<p class="quotation">（二）固体废物处理与资源化利用</p>
|
<p class="quotation">
|
1．固体废物分类 ①无机废物：焙烧后的石膏模型残渣、破碎的陶瓷修复体、金属熔渣等。②有机废物：废弃的树脂材料、吸附饱和的活性炭、过滤下来的含树脂粉尘等。
|
</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">074</footer>
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="quotation">2．处理方法</p>
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<p class="quotation">（1）无机废物处理</p>
|
<p class="quotation">1）石膏废物：可进行破碎、筛分处理后，作为建筑材料的添加剂，用于制作石膏板、水泥等。</p>
|
<p class="quotation">2）金属熔渣：通过化学处理和熔炼，回收其中的金属成分，实现资源再利用。</p>
|
<p class="quotation">3）陶瓷废物：经过粉碎后，可作为填料用于制作新的陶瓷材料或建筑材料。</p>
|
<p class="quotation">（2）有机废物处理</p>
|
<p class="quotation">1）树脂废物：采用热解技术，将树脂在无氧条件下加热分解，生成小分子化合物，可作为化工原料再利用。</p>
|
<p class="quotation">2）活性炭再生：对吸附饱和的活性炭进行热再生或化学再生处理，恢复其吸附能力，延长使用寿命。</p>
|
<p class="quotation">3．安全与环保要求</p>
|
<p class="quotation">1）分类存放：固体废物需严格分类存放，避免不同性质废物混合产生有害物质。</p>
|
<p class="quotation">2）合规处置：委托有资质的单位进行废物处置，确保符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法规要求。</p>
|
<p class="quotation">3）风险防范：对有机废物储存区域需做好防火、防爆措施，配备必要的消防设施。</p>
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<h2 class="secondTitle">任务三 铸造技术</h2>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0026-02.jpg" alt="" active="true" />
|
</div>
|
<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
|
<p class="content">一批钛合金支架铸造后，质检发现内部存在缩孔缺陷，导致支架强度不足。技术员小李检查发现，焙烧后的铸型未充分冷却即进行铸造，且铸造过程中真空度未达标。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
|
<p class="content">1．铸型未冷却对金属凝固过程有何影响？如何避免缩孔？</p>
|
|
<p class="content">2．真空铸造时，真空度不足可能引发哪些其他缺陷？</p>
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<div class="bodyPic"><img class="t30" src="../../assets/images/0093-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
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</div>
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<div class="footer-container">075</div>
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</div>
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</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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|
<p class="content">
|
口腔铸造是一项重要的口腔修复技术，具有成本低廉、成型精度高、铸体密度大等优点。尽管随着数字化口腔技术的不断进步，一些传统的口腔铸造技术正逐渐被数字化技术取代，但在金属冠和桥、烤瓷熔附金属全冠及种植体上部结构等领域，口腔铸造技术仍然保持着广泛的应用，并且在某些特定情况下，它还具有不可替代的独特优势。
|
</p>
|
<p class="content">口腔修复工艺一般采用失蜡铸造法来制作固定冠桥等修复体。</p>
|
<h3 class="thirdTitle">一、铸造的定义</h3>
|
<p class="content">铸造是指加热熔化金属并通过一定的压力将液态金属注入铸型腔内，冷却凝固后得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件的过程。</p>
|
<h3 class="thirdTitle">二、常见热源及操作方法</h3>
|
<p class="poemtitle-l">（一）氧气助燃火焰</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．特点</span> 使用氧气助燃时，火焰一般可分出两个燃烧带，最热点在还原带稍前方，最高温度可达1600℃。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．应用</span> 通常用于熔化高熔合金和中熔合金。通过调节氧气和燃料的比例，可以控制火焰的温度和特性，以满足不同合金的熔化需求。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（二）压缩空气助燃火焰</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．特点</span> 火焰由内向外形成四层，包括混合焰、燃烧焰、还原焰和氧化焰（图5-9）。还原焰呈淡蓝色，尖端为最热点，最高温度可达到1100℃。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．应用</span> 主要用于中、低熔合金的熔化。通过调整压缩空气的流量和燃料的供给量，可以实现对火焰温度和特性的精确控制。
|
</p>
|
<div class="qrbodyPic">
|
<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0094-01.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图5-9 压缩空气助燃火焰</p>
|
</div>
|
<p class="poemtitle-l">（三）高频感应熔化</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．原理</span> 利用高频交流电（1.2～1.9MHz）产生的磁场，在被加热的合金内部产生感应电流，因电阻效应产生高热能，使合金熔化。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．特点</span> 温度可达1400℃以上，无烟、无尘、无噪声，不会造成合金材料渗碳和元素烧毁，不改变合金的物理性能和化学性能，熔解速度快，被熔合金流动性好。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">3．应用</span> 广泛应用于熔化中、高熔合金。将合金置于高频感应线圈内，通过调节高频交流电的频率和功率，可以控制熔化的速度和温度。
|
</p>
|
</div>
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<footer class="footerstyle">076</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
|
</div>
|
</div>
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<div class="bodystyle">
|
<p class="content">相较于高频感应热能，中频感应热能的优势在于工作频率更低、能耗更低、合金熔化更快、无电磁场干扰。</p>
|
<p class="poemtitle-l">（四）电弧熔金</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．原理</span> 利用非自耗性电极钨棒与被熔合金之间产生放电，使合金被熔化。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">2．特点</span> 最高温度可达2500℃，主要作为熔化高熔合金的热源。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">3．应用</span> 在电弧熔金设备中，通过调节电极与被熔合金之间的距离、电流和电压等参数，可以控制电弧的产生和熔化的速度。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（五）使用注意事项</p>
|
<p class="content">1．在操作熔化合金的热源时，务必遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。</p>
|
<p class="content">2．根据不同的合金类型和熔化需求，精确控制热源的温度和特性，以获得高质量的熔化效果。</p>
|
<p class="content">3．在使用某些热源时，可能会产生废气、废渣等污染物，应采取措施进行妥善处理，以保护环境。</p>
|
<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
|
</div>
|
<p class="center"><span class="bold">熔解合金时的注意事项及不同合金的铸造时机</span></p>
|
<p class="quotation">一、熔解合金时的注意事项</p>
|
<p class="quotation">（一）熔金的保护</p>
|
<p class="quotation">1．目的 防止合金在大气条件下高温熔化时被氧化。</p>
|
<p class="quotation">
|
2．方法 真空铸造或用惰性气体保护，同时可以在合金表面添加熔媒（如硼砂），以促进合金熔化，并防止合金氧化，同时增加其流动性。</p>
|
<p class="quotation">（二）合金用量的估算</p>
|
<p class="quotation">1．目的 避免投入不足造成铸造不全，或投入过多造成浪费。</p>
|
<p class="quotation">2．估算方法 包括比重计算法、估算法、不规则物体体积计算法等。在实际操作中，一般采用估算法来确定合金的投放量。
|
</p>
|
<p class="quotation">
|
估算法：应首先对铸件本身的重量进行估算，然后再根据竖立铸道柱的数量、粗度和长短对铸道柱的重量进行估算。将铸件重量和铸道柱重量相加，即为铸造合金的投放量。通常，合金的投放量应比两者相加量稍大，以保持一定的铸造压力；也可用铸件本身重量的2.0～2.5倍作为合金投放量。
|
</p>
|
<p class="quotation">（三）坩埚的选择和使用</p>
|
<p class="quotation">1．目的 不同材质的坩埚用途不同，熔解不同种类合金时，坩埚不能混用，以防止不同合金相互污染而改变合金性能。
|
</p>
|
<p class="quotation">2．方法 熔金前，坩埚应进行预热，以缩短熔金时间，减少合金的氧化，并防止坩埚因瞬间加热过快造成爆裂。</p>
|
<p class="quotation">（1）氧化铝坩埚用于非贵金属的熔化。</p>
|
</div>
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<div class="footer-container">077</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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|
<p class="quotation">（2）石墨坩埚多用于贵金属的熔化，以防合金烧损。</p>
|
<p class="quotation">（3）铜质坩埚用于钛的熔化。</p>
|
<p class="quotation">（四）合金块的摆放</p>
|
<p class="quotation">1．目的 尽快获得热量，加快合金熔解，减少氧化。</p>
|
<p class="quotation">2．方法 使用块状合金时，可采取叠放法；使用柱状合金且需要量多时，应垂直摆放，并使所有的合金都紧密接触。</p>
|
<p class="quotation">（五）铸造温度的控制</p>
|
<p class="quotation">1．目的 使合金完全熔化，增加其流动性，降低黏滞性，保证铸造成功。</p>
|
<p class="quotation">
|
2．方法 不同的合金具有不同的熔解温度，合金的最佳铸造时机通常以在合金熔点基础上增加100～150℃为宜，以避免铸造温度过高导致合金中某些元素烧损，增加铸件成孔性。
|
</p>
|
<p class="quotation">在实际操作中，可通过观察合金的颜色和流动性来判定最佳的铸造时机。</p>
|
<h3 class="thirdTitle">三、不同合金的铸造时机</h3>
|
<p class="poemtitle-l">（一）钴-铬合金</p>
|
<p class="content">
|
钴-铬合金是一种常用的口腔铸造合金，具有良好的生物相容性和机械性能。其铸造时机通常是在合金熔化呈球状，且表面氧化层刚冲破的瞬间。这一时机确保了合金具有良好的流动性和填充性，能够充分填充模具并获得良好的铸件质量。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（二）镍-铬合金</p>
|
<p class="content">
|
镍-铬合金也是口腔铸造中常用的合金之一，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。对于镍铬烤瓷合金，其铸造时机通常是在合金熔化崩溃塌陷呈球状，但表层氧化膜未破时。这一时机保证了合金的流动性和填充性，同时避免了因氧化而导致的性能下降。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（三）铜基合金</p>
|
<p class="content">
|
铜基合金熔化时先为分散块状，逐渐熔成球状，表面有膜，呈不太光亮的橘红色，用石笔搅拌和探查，无块状物时为最佳铸造时机。如继续加热，则会出现熔金沸腾，四处喷射火星并发出炸裂声，表明已过熔，铸件会产生成孔现象。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（四）金合金</p>
|
<p class="content">
|
金合金在口腔铸造中具有优异的生物相容性和美观性。其铸造时机通常是在合金熔化后分散的合金块向坩埚底聚集，形成球面状，并呈淡黄色、光亮如镜时。这一时机表明合金已完全熔化并具有良好的流动性，适合进行铸造。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（五）高熔合金</p>
|
<p class="content">
|
高熔合金的铸造时机较为特殊，需要在烤箱内温度达到特定范围并维持一段时间后再开始铸造。通常，当烤箱内温度达到900℃左右并维持约30分钟时，是开始铸造高熔合金的合适时机。这一步骤确保了合金在铸造前已达到均匀加热状态，有利于获得良好的铸造质量和性能。
|
</p>
|
|
</div>
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<footer class="footerstyle">078</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<h3 class="thirdTitle">四、口腔金属修复体的铸造方法</h3>
|
<p class="content">
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口腔金属修复体的铸造一般采用熔模铸造的方法。熔模铸造是一种精密铸造方法，通常用于制作形状复杂、精度要求高的口腔修复体。采用这种方法时，首先制作一个与修复体形状相同的熔模，然后在熔模表面涂覆耐火材料形成型壳，最后进行加热使熔模熔化并流出，留下型壳作为铸型。在铸造过程中，金属液被注入型壳内，冷却凝固后形成修复体铸件。
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</p>
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<p class="content">下面以熔模铸造法为例介绍口腔金属修复体的铸造方法。</p>
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<p class="poemtitle-l">（一）离心铸造法</p>
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<p class="content">
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离心铸造法是利用旋转的离心力将熔化的金属液注入铸型腔内，形成修复体的方法，可用于高熔和中、低熔合金类筒形或轴对称的口腔修复体部件制作。离心铸造机分为立式和卧式两种，旋转臂以旋转轴为中心，一端安放铸圈及坩埚，另一端为平衡侧，在铸造过程中，旋转臂带动铸圈以一定速度旋转，金属液在离心力作用下被均匀地分布在铸型内壁上，形成致密的铸件。
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</p>
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<p class="content">高频离心铸造机的操作方法和维护保养如下。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．操作方法</span></p>
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<p class="content">（1）接通电源，开机预热5～10分钟（图5-10）。</p>
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<p class="content">（2）将铸型放在托架上，调整滑块及平衡，并锁紧（图5-11）。</p>
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<p class="content">（3）滑台放到刻度位置。</p>
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<p class="content">（4）盖下保护板，按下熔化键，指示灯亮起。</p>
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<p class="content">（5）在观测窗中，通过金属的颜色和表面特性，判断是否达到沸点。在合适时机按下铸造键，指示灯亮起，根据材料厂商提供的说明控制铸造时间。</p>
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<p class="content">（6）按下停止键，铸造完成，风冷装置启动。等滑台静止后，打开保护板，取出铸件，等待10分钟后关闭电源（图5-12）。</p>
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0097-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-b">图5-10 高频离心铸造机</p>
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<p class="imgdescript">A．操作台；B．内部结构。</p>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0098-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-11 放置铸型</p>
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0098-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-12 完成铸造后的铸型</p>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">2．维护保养</span></p>
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<p class="content">（1）铸造后需及时清扫铸造残渣，维持仓室干净整洁。</p>
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<p class="content">（2）定期维护、更换石墨电刷，避免短路。</p>
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<p class="content">（3）定期检查仪表读数是否异常，按键有无松动。</p>
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<p class="content">（4）定期检查电路相关部件，尤其是绝缘电阻。</p>
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<p class="content">（5）定期维护振荡盒，如加注润滑油等。</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）真空铸造法</p>
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<p class="content">
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真空铸造法是在真空条件下进行铸造的方法。这种方法可以有效地排除铸型腔内的气体，减少铸件中的气孔和夹杂物，提高铸件的致密度和机械性能。在真空铸造过程中，铸型被置于真空室内，金属液在真空状态下被注入铸型腔内。
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</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．真空吸铸</span> 将铸型浇口（或升液管）插入金属液中，再将铸型抽真空，使铸型型腔内形成负压。在负压作用下，金属液沿浇口（或升液管）上升并充满铸型，然后凝固成形。
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</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．真空压铸</span> 在压铸型型腔内建立一定的真空度后进行压铸。真空压铸可以显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，提高压铸件的力学性能和表面质量（图5-13）。
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</p>
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0098-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-l">图5-13 真空加压铸造机的工作原理</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（三）加压铸造法</p>
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<p class="content">
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加压铸造法是在铸造过程中利用空气压力或机械加压的方式向铸型腔内施加压力的方法。这种方法可以提高铸件的致密度和机械性能，减少铸件中的缺陷。在加压铸造过程中，金属液被注入铸型腔后，立即向铸型腔内施加一定的压力，使金属液在压力下凝固成型。
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</p>
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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<p class="poemtitle-l">（四）钛铸造技术</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．钛铸造机的分类及工作原理</span></p>
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<p class="content">（1）加压铸造式铸钛机：在较低压力的惰性气体（如氩气或氦气）的保护下熔解钛金属。钛金属熔化后流到铸道口时，对液体钛加以较高的压力，使液体钛注入铸模腔内，完成铸造。
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</p>
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<p class="content">（2）加压吸引式铸钛机：依靠惰性气体的压力和铸造室真空状态形成的负压使钛液进入铸型腔，完成铸造。</p>
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<p class="content">（3）离心式铸钛机：利用离心力使液体钛注入铸模腔内完成铸造。离心类型主要有水平离心和垂直离心两种方式。</p>
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<p class="content">（4）压力吸引、离心式铸钛机：将离心力、抽吸、加压三种铸造技术结合起来，以提高铸钛件的成功率。</p>
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<p class="content">（5）真空加压铸钛机：这是较离心式铸钛机更为先进的一种微电脑控制的新型金属铸造机，可自动或手动完成金属的熔化压差式铸造。</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．钛铸造冠桥修复体的制作工艺流程</span> 铸造钛金属的基本工艺流程与非贵金属合金铸造并无实质区别，钛铸造冠桥修复体的制作依然遵循制作可卸代型模型→制作熔模→安插铸道→熔模的清洗→包埋→烘烤焙烧铸型→铸造→喷砂处理→切割铸道→酸处理→打磨→抛光→完成流程，但应注意以下差异。
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</p>
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<p class="content">（1）熔模厚度：由于钛金属流动性较差，为确保液态金属能充分注满型腔的各个部位，冠桥熔模制作时均应注意防止过薄，特别是采用室温铸造时，熔模的厚度应≥0.7mm。
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</p>
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<p class="content">
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（2）排气道的设置：在铸入钛金属液体时即产生凝壳，随同液态金属卷入的空气难以从凝壳内排出，为尽量排逸空气，排气道的设置十分必要，一般需在熔模靠近浇铸口的最外端、流铸方向发生改变的部位设置排气道或储气球。
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</p>
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<p class="content">
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（3）包埋钛的包埋材料种类包括：①磷酸盐系包埋材料。②氧化铝系包埋材料。③氧化锆系包埋材料。④氧化钙系包埋材料。⑤氧化镁系包埋材料。在实际操作中，包埋及后续的烘烤焙烧应严格按照材料生产说明书标注的温度及时间要求进行。
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</p>
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<p class="content">
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（4）铸造：应先打开氩气阀，调整氩气压力，并进行真空加压检测。钛金属铸造时机由全自动铸钛机根据设定好的参数自动识别并执行铸造，钛铸造的操作和参数设置应按照厂家说明指导进行。</p>
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<p class="content"><span class="bold">3．钛铸造机日常保养方法</span> 以压力吸引离心式铸钛机为例。</p>
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<p class="content">（1）铸造前应检查真空度、氩气压力，以防氩气不足或真空度差导致铸造失败。</p>
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<p class="content">（2）设备应保持清洁，铸造室内不可放置杂物。</p>
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<p class="content">（3）如连续铸造，需按厂家要求间隔一段时间，防止设备损坏。</p>
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<p class="content">（4）按厂家要求的频率和处理方式清洁坩埚。</p>
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<p class="content">（5）定期检查设备部件是否需要维修或更换。</p>
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<h3 class="thirdTitle">五、铸型冷却及开圈</h3>
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<p class="content">1．铸造后，铸圈必须置于空气中自然冷却，绝不可浸入水中冷却，以免金属产生内应力而造成冠桥变形及影响瓷材的附着力。</p>
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</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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<p class="content">
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2．开圈时夹住铸道口反复振荡铸件，可使大部分包埋材料脱落，剩余的包埋材料可通过喷砂清理。中熔合金铸造包埋材料铸型冷却到室温后可投入冷水中浸泡，使包埋材料自行脱落后刷洗铸件。若使用磷酸盐系包埋材料包埋铸型，则通过振荡去除大部分包埋材料，再通过喷砂去除黏附在铸件表面的包埋材料。
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</p>
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<h3 class="thirdTitle">六、喷砂或酸处理</h3>
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<p class="content">
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喷砂处理适用于使用非贵金属铸件的清理，将金刚砂等专用砂高速喷射到铸件表面，以去除其表面残留的包埋材料、污染物及氧化膜（图5-14）。贵金属铸件表面氧化层的清理常使用酸处理法，即将铸件加热到300～350℃，投入浓盐酸溶液中。金属冠桥铸件通常选用100～150目的金刚砂颗粒，而烤瓷基底冠桥铸件通常选用50～250目的氧化铝颗粒。
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</p>
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0100-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图5-14 喷砂机</p>
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</div>
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<p class="content">
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喷射压力及金刚砂的粒度应根据铸件的大小、厚薄进行调整。喷砂时将铸件对准喷嘴，与喷嘴的距离应在5mm以内，喷嘴方向应与铸件表面成45°左右，不能垂直喷射以避免破坏薄弱的边缘，同时要不断改变喷射部位，使铸件各部分被均匀喷射，避免因局部过度喷砂而变薄，影响铸件质量。
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</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
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<p class="content">学生完成金属冠桥铸造的任务后，参照评分标准进行评价（表5-3），分析任务出现的问题，教师给予指导，学生及时改正。</p>
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<p class="imgtitle">表5-3 铸造技术的评分标准</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0100-02.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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<span class="header-title">项目五 包埋、烘烤焙烧与铸造技术</span>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0035-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">铸件常见缺陷及解决方案</span></p>
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<p class="quotation">一、铸造缩孔</p>
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<p class="quotation">
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1．主要原因 合金凝固收缩导致铸造缩孔，或合金溶解时吸收了空气中大量的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。</p>
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<p class="quotation">2．解决办法</p>
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<p class="quotation">（1）放置储金球。</p>
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<p class="quotation">（2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。</p>
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<p class="quotation">（3）增加金属的用量。</p>
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<p class="quotation">（4）防止组织面向铸道方向出现凹陷：①在铸道的根部放置冷却道。②为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应呈弧形。③斜向放置铸道。</p>
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<p class="quotation">二、铸件表面粗糙不光洁</p>
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<p class="quotation">1．主要原因 型腔表面粗糙，或熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，具体如下。</p>
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<p class="quotation">（1）包埋材料颗粒度粗，搅拌后不细腻。</p>
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<p class="quotation">（2）包埋材料固化后直接放入马弗炉中焙烧，水分过多。</p>
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<p class="quotation">（3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。</p>
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<p class="quotation">（4）焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。</p>
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<p class="quotation">（5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘包埋材料。</p>
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<p class="quotation">（6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋材料分解，产生较多的气体，在铸件表面产生麻点。</p>
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<p class="quotation">（7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。</p>
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<p class="quotation">2．解决办法</p>
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<p class="quotation">（1）不要过度熔化金属。</p>
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<p class="quotation">（2）铸型的焙烧温度不要过高。</p>
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<p class="quotation">（3）铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐系包埋材料的焙烧温度为800～900℃）。</p>
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<p class="quotation">（4）避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。</p>
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<p class="quotation">（5）在蜡型上涂布防止烧粘的液体。</p>
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</div>
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<span class="header-right">口腔固定修复工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="quotation">三、铸件发生龟裂</p>
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<p class="quotation">
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1．金属凝固过快，产生接缝等铸造缺陷 可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。影响铸入时间的相关因素有蜡型的形状、铸道的粗细数量、铸造压力（铸造机）、包埋材料的透气性。影响凝固时间的相关因素有蜡型的形状、铸圈的最高焙烧温度、包埋材料的类型、金属的类型、铸造的温度。
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</p>
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<p class="quotation">
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2．高温产生的龟裂 与金属及包埋材料的机械性能有关。铸入温度高、强度高的包埋材料、延伸性小的镍-烙合金及钴-烙合金易产生龟裂。解决方法为使用强度低的包埋材料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的较脆的合金。
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</p>
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<p class="quotation">四、铸件表面球状突起</p>
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<p class="quotation">1．主要原因 包埋材料调和后残留的空气（气泡）停留在蜡型的表面而造成。</p>
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<p class="quotation">2．解决办法</p>
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<p class="quotation">（1）真空调和包埋材料，采用真空包埋后效果更好。</p>
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<p class="quotation">（2）包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂。</p>
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<p class="quotation">（3）先把包埋材料涂布在蜡型上。</p>
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<p class="quotation">（4）采用加压包埋的方法，挤出气泡。</p>
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<p class="quotation">（5）包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷。</p>
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<p class="quotation">（6）防止包埋时混入气泡。铸圈与铸座缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋材料（使用振荡机）。</p>
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<p class="quotation">（7）灌满铸圈后不得再振荡。</p>
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<p class="quotation">五、铸件飞边</p>
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<p class="quotation"><span class="bold">1．主要原因</span> 铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。</p>
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<p class="quotation"><span class="bold">2．解决办法</span></p>
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<p class="quotation">（1）改变包埋条件：使用强度较高的包埋材料。石膏类包埋材料的强度低于磷酸盐类包埋材料，故使用时应谨慎。尽量使用有圈铸造，无圈铸造时铸圈易产生龟裂。</p>
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<p class="quotation">（2）改变焙烧的条件：勿在包埋材料固化后直接焙烧（应在数小时后再焙烧）。应缓缓升温，焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0102-01.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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<p class="right-info">（张明著 周凤 黄波）</p>
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<footer class="footerstyle">084</footer>
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