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<div class="chapter" num="9">
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<span class="header-right"></span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<h1 class="firstTitle-l">项目七 铸造支架制作工艺技术</h1>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0023-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">素质目标</span></p>
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<p class="content">（1）具备系统的工艺分析能力，从铸造合金选择、铸型结构设计到铸造完成等方面，全面掌握铸造支架制作的各环节技术关键。</p>
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<p class="content">
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（2）保持严谨细致的职业态度与勇于探索的创新精神，结合铸造工艺原理及材料科学知识，精准完成支架铸造全过程操作，妥善处理制作中的技术问题，保障成品的结构稳定性与临床适用性。</p>
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<p class="center">.......................</p>
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<p class="center"><span class="bold">知识目标</span></p>
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<p class="content">（1）掌握：可摘局部义齿铸造支架的结构与组成，包括各种支托、卡环、连接体等部件的形态、位置及作用。</p>
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<p class="content">（2）熟悉：铸造支架材料的性能。</p>
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<p class="content">（3）了解：铸造支架制作的工艺流程。</p>
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<p class="center">.......................</p>
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<p class="center"><span class="bold">能力目标</span></p>
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<p class="content">（1）能够独立完成可摘局部义齿铸造支架熔模的精准制作。</p>
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<p class="content">（2）能够正确选择和使用铸造设备与材料。</p>
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<p class="content">（3）能够处理常见的铸造设备故障和材料使用问题，分析原因并采取相应改进措施，并对制作完成的铸造支架进行质量检验与评估。</p>
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<div class="bodyPic"><img src="../../assets/images/0127-01.jpg" style="width:30%" alt=""
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active="true" /></div>
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<h2 class="secondTitle">任务一 铸造支架基本知识</h2>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0027-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
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</div>
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<div class="footer-container">107</div>
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</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">
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患者，男，65岁。上颌多颗后牙缺失，自述咀嚼困难，影响进食。检查发现上颌右侧567、左侧67缺失，剩余牙齿有不同程度的磨耗，牙龈轻度红肿，牙结石Ⅰ～Ⅱ度，口腔卫生状况一般。X光片显示牙槽骨有一定程度吸收，但尚可支持义齿修复。
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</p>
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<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
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<p class="content">1．针对该患者的情况，铸造支架式可摘局部义齿是不是合适的修复方案？</p>
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<p class="content">2．如何设计铸造支架，才能保证义齿的稳定性与舒适性？</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
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<p class="content">
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对患者复杂的口腔状况，需秉持敬业精神与专业素养，从患者的实际需求出发，设计铸造支架可摘局部义齿修复方案。在设计铸造支架过程中，践行“以患者为中心”的理念。确保其稳定与舒适，展现严格的职业操守。
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</p>
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<p class="titleQuot-1">【知识链接】</p>
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<p class="content">可摘局部义齿的支架（the framework of
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RPD）包括支托、直接固位体、间接固位体、大小连接体、加强丝或加强网等结构，均由金属制成（图7-1）。可摘局部义齿支架按制作方法分为铸造支架义齿和弯制支架义齿。铸造支架相比弯制支架在组织结构、精确性和使用持久性等方面都较好，因此本章主要介绍可摘局部义齿铸造支架制作的工艺技术。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0128-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-1 可摘局部义齿铸造支架</p>
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</div>
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<h3 class="thirdTitle">一、铸造支架的优缺点</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）优点</p>
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<p class="content">1．体积小，异物感少，舒适美观。</p>
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<p class="content">2．机械强度高，固位好，不易折断。</p>
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<p class="content">3．设计灵活并且有利于牙周组织的健康。</p>
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<p class="content">4．可减少龋病和口腔炎症的发生。</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">108</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">5．密合性及金属传感性好。</p>
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<p class="content">6．具有较强的刚性，不易变形。</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）缺点</p>
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<p class="content">1．发生变形或损坏后不易修理。</p>
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<p class="content">2．制作过程复杂，制作设备昂贵。</p>
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<p class="content">3．制作费用高，患者经济负担较重。</p>
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<h3 class="thirdTitle">二、铸造支架的种类</h3>
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<div class="bodyPic"><img src="../../assets/images/0129-01.jpg" style="width:30%" alt=""
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active="true" /></div>
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<p class="content"><span class="bold">1．按照支架的结构分类</span></p>
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<p class="content">（1）全金属型：与黏膜组织相接触的部分均是金属。适用于<img class="s-pic"
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src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />龈距离小、对树脂过敏、缺牙间隙过小的患者（图7-2）。</p>
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<p class="content">（2）支架型：牙槽嵴黏膜大部分与树脂接触，只在腭侧或舌侧有部分金属与黏膜组织相接触，金属部分只起到连接和加强的作用。临床使用较多（图7-3）。</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0129-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-2 全金属型</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0129-04.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-3 支架型</p>
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</div>
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</div>
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<p class="content">（3）基托型：与牙槽黏膜组织相接触的大部分为金属。只在唇、颊侧有部分树脂基托。适用于缺牙较多、咬合力较大、对舒适度要求较高的患者（图7-4）。</p>
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<p class="content">（4）网状型：利用金属制作加强骨架，且与口腔黏膜相接触的均是树脂基托（图7-5）。</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0129-05.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-4 基托型</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0129-06.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-5 网状型</p>
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</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span class="bold">2．按照支架的表面形态分类</span></p>
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<p class="content">（1）光滑型：用表面光滑的薄蜡片制作的熔模，经过包埋、铸造、打磨抛光后的表面为光滑面。大多数铸造支架采用这种方法制作（图7-6）。</p>
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<p class="content">（2）皱纹型：用表面为花纹状或橘皮状的皱纹蜡片制作的熔模，经过包埋、铸造、打磨抛光后金属支架的表面仍为皱纹状。主要用于上颌基托型支架（图7-7）。</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0130-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-6 光滑型</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0130-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-7 皱纹型</p>
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</div>
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</div>
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<h3 class="thirdTitle">三、铸造支架的组成</h3>
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<p class="content">根据其功能和主要作用，典型的铸造支架包含以下部分（图7-8）。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0130-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-l-b">1.支托；2.大连接体；3.小连接体；4.邻面板；5.固位体；6.加强带；7.网状连接体；8.支架支点。</p>
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<p class="imgdescript">图7-8 铸造支架的组成</p>
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</div>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．支托</span> 指放置在基牙上，在义齿行使功能时可以防止义齿发生龈向移位及传递<img
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class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />力至该基牙上的一种金属装置。</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．大连接体</span> 可摘支架的重要组成部分之一，将义齿各组成部分连接在一起，同时传递和分散<img
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class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />力。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">3．小连接体</span> 把金属支架上的各部分与大连接体相连接的部分，其类型有与一牙接触式和与两牙接触式。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">4．邻面板</span> 指设置在与缺隙相邻的余留牙邻面的金属部分。分为与基牙紧密贴合式和与基牙部分贴合式。
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</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">5．固位体</span> 支架的重要组成部分，一般由金属制成。主要作用是对抗义齿的脱位力，使义齿在口腔内保持正确的位置，从而使义齿获得良好的固位、支持和稳定。
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</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">110</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="page-box" page="120">
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span
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class="bold">6．加强带</span> 位于大连接体与网状连接体相连处，并被包埋在树脂基托内的线条状金属部分。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">7．网状连接体</span> 将人工牙与固位体、大连接体相连接的部分。分为成品网状式和蜡线组合式。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">8．支架支点</span> 亦称为组织停靠或组织支点，是位于悬空的网状连接体远中游离端与工作模型表面相接触的金属凸起部分。
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</p>
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<h3 class="thirdTitle">四、铸造支架各组成部分的制作要求</h3>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．固位体</span> 既要有很好的固位作用，又要便于摘戴。同时还要考虑到美观、患者的舒适度和对基牙的保护作用。
|
</p>
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<p class="content">（1）铸造卡环的截面呈外圆内平的半椭圆形。内平与基牙紧密贴合有利于固位；外圆减少异物感、易于清洁（图7-9）。</p>
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<p class="content">（2）铸造卡环的宽度与厚度比应为5∶4，体部粗，末端细。末端向体部每延长5mm，其宽度与厚度按照1∶8，同时应与卡环的种类、基牙牙冠的大小相协调。</p>
|
<p class="content">（3）卡环末端进入基牙的倒凹深度应根据卡环的种类、基牙的位置及健康状况区别对待。一般铸造钴铬合金卡环臂进入倒凹深度约为0.25mm，金合金约为0.5mm。</p>
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<p class="content">（4）铸造卡环进入基牙倒凹的长度（除杆形卡环外）应为卡环臂全长末端的1/3（图7-10）。</p>
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<p class="content">（5）为了保障打磨抛光后的卡环臂符合义齿支架的设计要求，在制作卡环熔模时要适当加大卡环臂的宽度和厚度。</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0131-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-9 铸造卡环的截面形态</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0131-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-10 铸造卡环进入倒凹的长度</p>
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</div>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">2．支托</span> 根据支托设置的位置不同，可分为<img
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class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />支托、切支托和舌支托三种基本类型。</p>
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<p class="content">（1）具有承担<img class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />力的足够强度。
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</p>
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<p class="content">（2）将<img class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png"
|
alt="" />力正确地传导于基牙牙根部位，保护基牙的健康。</p>
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<p class="content">（3）<img class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png"
|
alt="" />支托的宽度应是前磨牙颊舌径的1/2、磨牙颊舌径的1/3；长度应是前磨牙近远中径的1/3、磨牙近远中径的1/4，呈匙形，厚度≥1.3mm。</p>
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<p class="content">（4）切支托及舌支托的宽度为1.5～2.0mm，厚度≥1.3mm。</p>
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<p class="content">（5）<img class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png"
|
alt="" />支托应正确地恢复与基牙相协调的<img class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png"
|
alt="" />面形态，舌支托应与基牙舌侧外形协调。</p>
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<p class="content"><span class="bold">3．大连接体</span></p>
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<p class="content">
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（1）腭杆：一般前腭杆位于上颌硬区之前，离开龈缘至少6mm，宽而薄，宽为6～8mm，厚为0.8～1.0mm；后腭杆位于上颌硬区后部，较窄而厚，宽约为3.5mm，杆的截面观最厚为1.5～2.0mm；侧腭杆位于上腭硬区两侧对称的位置，离开龈缘应有4～6mm，并且与牙弓平行（图7-11）。
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</p>
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<p class="content">（2）腭板：腭板位于上颌腭部，应稍薄，一般在0.5mm左右，但板的中间部位应适当加厚以增加强度（图7-12）。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">111</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0132-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-11 腭杆</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0132-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-12 腭板</p>
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</div>
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</div>
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<p class="content">
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（3）舌杆：舌秆位于下颌舌侧龈缘与舌系带之间，离开龈缘的距离不小于3mm，应窄而较厚，一般宽为3～4mm，厚为1.5～2.0mm，杆的截面观呈半梨状或上薄下厚的条状（图7-13）。</p>
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<p class="content">
|
（4）舌板：如舌侧口底浅，舌系带附着高，舌侧组织倒凹过大，无法设置舌杆时，可设计成舌板。舌板的上缘应覆盖于下前牙的舌隆突之上，后牙的导线之上，与余留牙呈移行状，如余留牙有重叠时必须做修整，以便基托与余留牙有良好的密封状态，防止食物嵌塞，板的最厚部位应位于下缘，1.0～1.2mm，呈圆钝形状。由于舌板将下颌余留牙的舌侧全部覆盖，不利于余留牙的牙龈健康（图7-14）。
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</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0132-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-13 舌杆</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0132-04.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图7-14 舌板</p>
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</div>
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</div>
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<p class="content">
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（5）金属基托：主要用于缺牙较多，咬合力较大或咬合过紧者，一般依金属基托的形态与大小决定厚度，大多为0.5mm左右。下颌金属基托的上端应位于余留牙的导线以上，前牙在舌隆突上，即可封闭倒凹、防止食物嵌塞，亦可起到间接固位的作用。
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</p>
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<p class="content"><span class="bold">4．小连接体</span></p>
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<p class="content">（1）与基牙及牙槽嵴呈平面接触，与大连接体垂直相连。</p>
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<p class="content">（2）磨光面呈半圆形。</p>
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<p class="content">（3）若用于下颌时，当设置在前磨牙上时，厚度＞1.3mm。设置在磨牙上时，其厚度＞1.5mm，以确保具有足够的强度。若用于上颌时，可将其宽度适当增加。</p>
|
<p class="content">（4）与大连接体相连接部位呈流线型，不得形成死角。</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">112</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="page-box" page="122">
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<div v-if="showPageList.indexOf(122) > -1">
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">（5）形成与卡环相类似的由细变粗的自然过渡。</p>
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<p class="content"><span class="bold">5．邻面板</span></p>
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<p class="content">（1）邻面板的宽度应大于基牙颊舌径的2/3，厚度为0.8～1.0mm。同时颊侧不能暴露出金属以免影响美观。</p>
|
<p class="content">（2）靠近<img class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png"
|
alt="" />面的部位呈移行状，并与基牙紧密接触。</p>
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<p class="content">（3）邻面板应完全封闭邻面，使完成后的义齿树脂部分与邻牙没有接触（图7-15）。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">6．加强带</span> 位于大连接体与网状支架之间，且埋藏于树脂基托内的带状金属，求要具有足够的强度，可以对抗应力的作用而不发生变形或折断。同时要求在其表面形成与树脂具有很好机械嵌合作用的形态，宽度一般为1.5～2.0mm，厚度≥0.7mm，表面应形成便于树脂连接的锯齿状形态。
|
</p>
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<p class="content"><span class="bold">7．网状连接体（网状支架）</span></p>
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<p class="content">（1）网状连接体的大小与缺牙的多少成正比。</p>
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<p class="content">（2）网状连接体应离开工作模型0.5mm以上，以便树脂基托包埋。</p>
|
<p class="content">（3）厚度一般≥1.5mm。</p>
|
<p class="content">（4）在连接杆或金属基托与树脂交接处有加强带结构，以防止义齿在此处折断。</p>
|
<p class="content">（5）支架与基托树脂结合处应有小于90°的内、外台阶（终止线），使树脂基托在连接处有一定的厚度（图7-16）。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">8．支架支点</span> 亦称为组织停靠或组织支点，位于网状连接体游离端的边缘与工作模型表面接触的金属突起部分，一般要求在组织面上形成一面积为2mm×2mm的方形或圆形的金属突起，即在牙槽嵴后部正中的缓冲蜡上开一小窗。义齿支架铸造完成后，在开窗处的支架组织面上形成一突起，与牙槽嵴贴合，而其他部分与牙槽嵴之间留有一间隙（图7-17）。
|
</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0133-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-15 邻面板</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0133-03.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图7-16 网状支架</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0133-04.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-17 支架支点</p>
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</div>
|
</div>
|
<h3 class="thirdTitle">五、铸造支架的设计</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）铸造支架设计的要求</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．良好的固位和稳定作用</span> 良好的固位和稳定，是可摘局部义齿能够正常发挥口腔生理功能的前提。所以要求设计的义齿支架具有良好的支持、固位和稳定作用。
|
</p>
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</div>
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<div class="footer-container">113</div>
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</div>
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</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span
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class="bold">2．坚固耐用，美观舒适</span> 可摘局部义齿支架在设计和制作时，要求义齿材料应具有较高的强度，结构设计合理，义齿支架的体积尽量小巧，做到小而不弱，薄而不断。同时，合理安排义齿支架各组成部分之间的关系，义齿支架的各部件与周围组织也应尽量平滑衔接、和谐自然，以便使患者减少异物感。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">3．保护口腔各组织的健康</span> 若义齿支架设计或制作不当，会引起口腔余留牙的牙体组织、牙周组织、缺牙区的牙槽嵴、口腔黏膜等组织的损伤。因此，义齿支架的设计必须以能够保护口腔组织的健康为原则。
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</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">4．摘戴方便</span> 义齿支架如果设计不当或制作不当，均可能引起固位较差或难以摘戴从而对基牙造成损伤或引起余留牙和牙周组织的损伤。所以，要求制作的义齿支架既要有足够的固位力，同时又必须方便患者摘戴。
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</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）铸造支架设计的原则</p>
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<p class="content">可摘局部义齿支架的设计必须遵循生物学原则、生物力学原则、固位性设计原则、稳定性设计原则、连接设计原则、卫生设计原则和美学设计原则等。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．生物学原则</span></p>
|
<p class="content">（1）修复体的材料对人体无害。</p>
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<p class="content">（2）恰当恢复功能，防止基牙受力过大，避免扭力、侧向力等损伤性外力。</p>
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<p class="content">（3）义齿应尽量减少对天然牙的覆盖，避免过多磨切牙体组织，义齿部件应与口腔组织密合，减少食物嵌塞、滞留，以避免龋坏与牙龈炎的发生。</p>
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<p class="content">（4）义齿不应妨碍周围组织、器官的正常功能性活动。</p>
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<p class="content">（5）患者容易适应。</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．生物力学原则</span> 生物力学是力学与生理学、医学等学科之间相互渗透的边缘学科。支架的设计和制作过程中，需遵循口腔生物力学原则，研究支架材料和与之相关的材料力学。应用经典力学、实验力学理论指导义齿支架的设计，在制作过程中还需掌握铸造、焊接、冷加工等技术工艺。总之，义齿设计应符合生物力学原则，避免基牙与基托下组织受到不利的作用力而损害其健康。
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</p>
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<p class="content"><span class="bold">3．固位性设计原则</span></p>
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<p class="content">（1）固位体数目要适当。</p>
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<p class="content">（2）固位体放置的位置要合理。</p>
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<p class="content">（3）充分利用卡环卡抱作用产生的摩擦力。</p>
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<p class="content">（4）充分利用多个固位体之间的制约作用。</p>
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<p class="content"><span class="bold">4．稳定性设计原则</span></p>
|
<p class="content">（1）应用对角线二等分原理：在支点线的二等分处，作垂直于支点线的垂线，在该垂直线通过的牙上增加间接固位体（图7-18）。</p>
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<p class="content">（2）应用三角形原理：按三角形放置固位体（图7-19）。</p>
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<p class="content">（3）应用四边形原理：按四边形放置固位体（图7-20）。</p>
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<p class="content">（4）应用中心一致原理：尽量使义齿固位体连线形成的平面的中心与义齿的中心一致或接近（图7-21）。</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">114</footer>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0135-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-18 对角线二等分原理</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0135-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-19 三角形原理</p>
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</div>
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</div>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0135-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-20 四边形原理</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0135-04.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-21 中心一致原理</p>
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</div>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">5．连接设计原则</span></p>
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<p class="content">（1）要求有一定强度、质地坚韧、不变形、不断裂、能承担及传递<img class="s-pic"
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src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />力。</p>
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<p class="content">（2）不影响周围组织的功能性活动。</p>
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<p class="content">（3）根据不同的位置、受力情况和组织情况等，可呈不同的大小、外形和厚度。</p>
|
<p class="content">（4）不进入组织倒凹区，以免影响义齿就位及损伤组织，有利于余留牙的健康。</p>
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<p class="content">（5）各部位的连接体在相连的部位应呈流线型，不能有死角，同时形成自然过渡。</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">6．卫生设计原则</span> 有证据表明保持可摘局部义齿支架固位和稳定的各组成部分可能会对口腔组织造成长期有害的影响。现代的义齿支架设计通过应用“卫生原则”来尽量解决这个问题，它强调了牙龈清洁和简化设计的必要性。使用保持义齿支架稳定的最少数目的固位体可以达到较好的卫生设计要求，这就需要用铸造支架制作技术来代替传统的弯制支架的制作。
|
</p>
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<p class="content"><span class="bold">7．美学设计原则</span></p>
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<p class="content">（1）在支架的各个组成部分应在满足功能的前提下，充分体现其美感，即线条流畅，起伏自然。同时在某些程度上还可以起到增加强度的作用。</p>
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<p class="content">（2）在支架的设计中要考虑到各组成部分的强度，要求比例协调，如连接杆的宽度和厚度的比例等。</p>
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<p class="content">（3）在不影响功能和佩戴舒适的前提下，支架各组成部分不要过于呆板，应富于变化，增加支架的美感。</p>
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</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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<p class="content">（4）支架的边缘应光滑，支架中间最厚部位到边缘最薄部位应形成自然的过渡，充分体现支架的协调和自然衔接。</p>
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<p class="content">（5）注意支架的边缘与组织黏膜的关系，使支架既能使患者感觉舒适，又利于边缘的封闭作用。</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
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<p class="content">详见表7-1。</p>
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<p class="imgtitle">表7-1 可摘局部义齿铸造支架基本知识任务评价</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0136-01.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0027-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<h2 class="secondTitle">任务二 铸造支架材料与设备</h2>
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<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
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<p class="content">
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患者，男，65岁。上颌多颗后牙缺失，自述咀嚼困难，影响进食。检查发现上颌右侧567、左侧67缺失，剩余牙齿有不同程度的磨耗，牙龈轻度红肿，牙结石Ⅰ～Ⅱ度，口腔卫生状况一般。X线片显示牙槽骨有一定程度吸收，但尚可支持义齿修复。
|
</p>
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<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
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<p class="content">1．针对该患者的口腔条件，哪一种铸造支架材料既耐用又对口腔组织健康有利，能保障义齿长期稳定？</p>
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<p class="content">2．为确保铸造支架精度，需要用到哪些专业设备？</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
|
<p class="content">
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面对患者复杂的口腔状况，在选择铸造支架材料时，严谨对待每一个细节，考量材料特性，对生命健康高度负责，彰显敬业与关爱生命的职业道德。在设备选用方面，要践行严谨治学、精益求精的精神，追求高精度，以保障义齿修复的精准度。
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</p>
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<p class="titleQuot-1">【知识链接】</p>
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<h3 class="thirdTitle">一、铸造支架制作材料</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）铸造材料</p>
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<p class="content">口腔修复常用的铸造材料是金属铸造合金。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．性能要求</span> 用于口腔的铸造合金应具备良好的机械性能、理化性能、抗腐蚀性能和生物性能，同时要求有优良的铸造性能。
|
</p>
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</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span class="bold">2．分类</span></p>
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<p class="content">（1）按熔化温度范围分</p>
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<p class="content">1）高熔铸造合金：熔点1100℃以上，如钴铬合金、镍铬合金等。</p>
|
<p class="content">2）中熔铸造合金：熔点500～1100℃，如铜合金、金合金和银合金等。</p>
|
<p class="content">3）低熔铸造合金：熔点500℃以下。</p>
|
<p class="content">（2）按是否含贵金属分</p>
|
<p class="content">1）贵金属：包括高贵金属等。</p>
|
<p class="content">2）非贵金属：如钴铬合金、铸造钛及钛合金等。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">3．临床常用铸造金属支架合金</span></p>
|
<p class="content">
|
（1）铸造钴铬合金：该合金早在1929年就已应用于口腔修复，其密度较小，机械性能低，抗腐蚀性较好，价格便宜，特别适用于制作可摘局部义齿的铸造金属支架。钴铬合金熔点都大于1200℃，具有良好的生物性能，耐磨性好，但铸造时收缩较大，所以在铸造时应用高频铸造机，同时要求采用磷酸盐等高温包埋材料进行包埋。
|
</p>
|
<p class="content">（2）铸造镍铬合金：性能同铸造钴铬合金。合金中镍元素的含量增多，铬元素的含量少。镍是一种致敏原，目前有关镍铬合金过敏的报道时有出现，所以临床应用时需高度谨慎。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（3）铸造钛及钛合金：钛合金具有良好生物相容性和抗腐蚀性、质量轻、密度低、机械性能好等优异的性能，使钛合金在口腔医学领域中显示出很好的应用前景。由于纯钛密度低，因此常被用来制作可摘局部义齿的腭板。但纯钛的力学性能低于钴铬合金，制作纯钛卡环应比钴铬合金卡环粗一些。纯钛由于熔点高达1668℃，且密度低，化学性质活泼，因此铸造比较特殊和困难。为了避免和空气中的气体发生反应，必须保证纯钛在真空和氩气保护的环境下进行熔化。熔解方式也非普通合金常用的高频方式熔解，而要采用电弧熔解法。
|
</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）包埋材料</p>
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<p class="content">铸造用的包埋材料（investment material）在可摘局部义齿的铸造过程中，主要用于制作耐火材料模型和支架熔模的包埋。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">1．性能要求</span></p>
|
<p class="content">（1）粉末粒度细微，调和时为均匀的糊状，有良好的流动性，使铸件表面光滑。</p>
|
<p class="content">（2）有合适的固化时间，包埋后凝固时间不宜过长，而且耐高温。</p>
|
<p class="content">（3）能够补偿铸造过程中金属及熔模的收缩量，即具有合适的膨胀系数。</p>
|
<p class="content">（4）能够承受铸造压力及冲击力，具有足够的强度，不会产生微裂纹。</p>
|
<p class="content">（5）有良好的透气性，以利于铸型腔中的气体逸出。</p>
|
<p class="content">（6）铸造时，不与熔模材料和液态的合金发生化学反应。</p>
|
<p class="content">（7）铸造完成后，包埋材料容易清除，并且不会粘在金属修复体的表面。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．分类</span> 包埋材料按照用途可以分为中熔合金铸造包埋材料和高熔合金铸造包埋材料、铸钛包埋材料以及铸造陶瓷包埋材料。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（1）中熔合金铸造包埋材料：又称石膏类包埋材料，适用于铸造熔化温度在500～1100℃的合金，如贵金属金合金、银合金、非贵金属铜基合金等。这类包埋材料一般用石膏作为结合剂，故又称石膏类包埋材料。在高温下，石膏会因分解而失去结合力。
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</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">118</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">（2）高熔合金铸造包埋材料：又称无石膏类包埋材料，适用于熔化温度在1100℃以上的高熔点合金，如常用的钴铬合金、镍铬合金等。此类包埋材料包括以下两种类型。</p>
|
<p class="content">
|
1）磷酸盐包埋材料：是最常用的高熔合金铸造包埋材料，用于临床已有几十年的历史。随着口腔医学的发展，磷酸盐包埋材料的性能也不断地改进，现在除用于高熔合金铸造及带模整体铸造外，也逐渐用于高精度的种植义齿上部结构的铸造、钛合金支架的铸造以及全瓷材料的铸造。它主要由石英砂、方石英为耐火材料，以磷酸二氢铵、磷酸二轻镁和氧化镁为结合剂的包埋材料。其膨胀率接近于高熔点合金的凝固收缩率，目前被广泛应用于高熔合金熔模的包埋。
|
</p>
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<p class="content">
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2）硅胶包埋材料：硅胶包埋材料主要指正硅酸乙酯包埋材料和硅酸钠包埋材料。正硅酸乙酯包埋材料以正硅酸乙酯为结合剂，耐高温材料仍然由以二氧化硅形式存在的石英和方石英组成。此类材料的特点是耐高温、热膨胀系数大，但不易控制，加热后的强度尚可。
|
</p>
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<p class="content">（3）铸钛包埋材料：是以二氧化锆和结合剂为主制成的新型高温包埋材料，可耐受1600℃以上的高温，适用于钛合金的铸造。</p>
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<p class="content">
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（4）铸造陶瓷包埋材料：主要成分有石英和磷酸盐。石英提供耐火性，磷酸盐起粘接作用。其膨胀性能好，能补偿陶瓷收缩，保证修复体精度。有良好的化学稳定性，可防止与陶瓷发生不良反应。</p>
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<p class="poemtitle-l">（三）复模材料</p>
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<p class="content">
|
复模材料是在铸造工艺过程中，将石膏材料的工作模型复制成耐火材料工作模型的印模材料。最常用的复模材料是琼脂复模材料。该材料可以反复使用，用其制取的印模精确度高，但该材料容易脱水收缩，所以为了保证模型的精确度，要求在制取印模后立即灌注耐火材料模型。另外，临床上也可用硅橡胶复模材料进行复模。
|
</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．性能要求</span></p>
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<p class="content">（1）对人体无毒、无害，无不良气体产生，同时操作简单，配制容易。</p>
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<p class="content">（2）具有良好的流动性和可塑性，能保证所复制模型的准确和清晰。</p>
|
<p class="content">（3）与模型材料不发生化学反应，两者容易分离脱模。</p>
|
<p class="content">（4）具有一定的弹性同时又要有一定的强度，不易变形和破裂，在一定的时间范围内无体积的变化。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">2．种类</span></p>
|
<p class="content">
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（1）琼脂复模材料：琼脂复模材料的主要组成部分是琼脂、高岭土、甘油和水。它具有很好的流动性，可以随温度的变化由液体到固体。但该材料的含水量较高，要求在复制好的阴模中立即灌注模型材料，以免失水变形。琼脂复模材料可反复使用，而且其制取的阴模的精确度很高。但要适当补充水分及添加新的材料以保证其性能。使用后应将材料洗干净，放置在密封的容器中低温保存。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（2）硅橡胶复模材料：硅橡胶属于高分子人工合成橡胶，是一种弹性不可逆复模材料。具有良好的弹性、韧性与强度，以及良好的流动性、可塑性和较小的体积收缩率，制取阴模精确度高，化学稳定性好，与模型材料不反应且易于脱模，是目前临床上较为理想的复模材料。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（四）熔模材料</p>
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<p class="content">熔模材料是指用于制作支架雏形的材料。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">119</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span class="bold">1．性能要求</span></p>
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<p class="content">（1）对人体无毒、无害，价格低廉，能较长时间存放而不会影响其性能。</p>
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<p class="content">（2）在口腔所能耐受的温度范围内具有较好的可塑性、韧性，成型后不易变形。</p>
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<p class="content">（3）熔点在60～100℃，软化点不低于40℃。</p>
|
<p class="content">（4）可以正确地制作出表面光滑、尺寸准确的熔模。</p>
|
<p class="content">（5）不与模型材料和包埋材料发生化学反应，并且对包埋材料具有较好的涂挂性。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．种类</span></p>
|
<p class="content">
|
（1）铸造蜡：主要组成是石蜡、棕榈蜡、地蜡和蜂蜡。铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复体的熔模。临床要求其流动变形小于1%，热膨胀在20～30℃时不超过0.6%，精确度高，强度好，保证熔模在取出时不变形。
|
</p>
|
<p class="content">（2）嵌体蜡：要求流动性好，软化温度合适，热胀率小。</p>
|
<p class="content">
|
（3）EVA树脂蜡：此类材料是在以蜡为基本成分又加入适量的EVA树脂。该材料具有弹性好、工艺雕刻性好、不易变形、准确性高、收缩性较小和膨胀率低、表面光滑等诸多优点。可用于制作各种类型的熔模。
|
</p>
|
<p class="content">（4）软蜡：由蜂蜡、石蜡和松香等组成，其黏性较大，主要用于冠、桥基牙颈部的衬垫，以消除可能存在的倒凹，确保冠和桥的顺利就位。</p>
|
<p class="content">
|
（5）数字光固化熔模材料：基于光固化树脂技术，含光敏引发剂等成分。利用数字化设计模型，经光固化成型，精度极高，可达微米级，能满足复杂修复体精细结构需求。固化后强度高、稳定性好，抗变形能力强，材料浪费少，环保高效，是数字化口腔修复新趋势。
|
</p>
|
<h3 class="thirdTitle">二、铸造支架制作设备</h3>
|
<p class="content">由于铸造支架制作过程较为复杂，用到的设备较多，主要包括熔蜡设备、包埋设备、铸造设备、铸件处理设备等一系列与铸造支架有关的仪器设备。</p>
|
<p class="poemtitle-l">（一）熔蜡设备</p>
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<div class="floatPic-30">
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<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0140-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-22 熔蜡器</p>
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</div>
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<p class="content">
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主要为熔蜡器，用于熔化铸造蜡等熔模材料，将蜡加热到合适的温度，使其成为具有良好流动性的状态，方便制作熔模。它能精准控制温度，确保蜡的性能不受损，从而制作出尺寸精准、表面光滑的熔模（图7-22）。
|
</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）包埋设备</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">1．真空搅拌机</span> 在包埋过程中，利用真空环境搅拌包埋材料，可以有效减少材料中的气泡。这有助于提高包埋质量，使铸件表面更光滑，防止因气泡导致的铸造缺陷（图7-23）。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．压力包埋机</span> 利用压力泵或气压装置等产生压力，在包埋时将包埋材料通过压力作用填充到包埋盒内的蜡型或模型周围，使材料能更紧密地附着，确保包埋材料能进入细微之处，排除空气，减少气泡和孔隙的产生。
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</p>
|
</div>
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<footer class="footerstyle">120</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="page-box" page="130">
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<div v-if="showPageList.indexOf(130) > -1">
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="poemtitle-l">（三）铸造设备</p>
|
<p class="content">采用高熔点的钴铬合金和镍铬合金时，其熔点在1100℃以上，可选用加热温度较高的高频离心铸造机或真空加压铸造机。</p>
|
<p class="content">
|
（1）高频离心铸造机：为目前国内外较常用的熔铸设备。利用高频交流电产生的磁场，使金属材料内部产生感应电流，因金属自身的电阻而发热熔化，通过离心力将熔化的金属注入铸型腔内。熔化速度快，能有效减少金属在液态时与周围环境的反应时间，铸造出来的义齿支架精度较高，而且可以铸造多种金属材料，如钴铬合金等（图7-24）。
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</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0141-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-23 真空搅拌机</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0141-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-24 高频离心铸造机</p>
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</div>
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</div>
|
<p class="content">
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（2）真空加压铸造机：在真空环境下熔化金属，减少金属液体中的气体含量，防止铸件产生气孔等缺陷。随后施加一定压力，使金属液体更好地充满铸型。铸造的支架质量好，表面光滑，内部组织致密，对于提升义齿的适配性和机械性能很有帮助，尤其适用于高精度要求的义齿支架铸造。
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</p>
|
<p class="poemtitle-l">（四）铸件处理设备</p>
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<p class="content"><span
|
class="bold">1．切割机</span> 在可摘局部义齿支架铸造完成后，用于打磨支架的表面，去除多余的部分，使支架的尺寸和形状更加精准，表面更加光滑，提高患者佩戴的舒适度（图7-25）。
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</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．喷砂机</span> 利用高速喷射的砂粒去除铸件表面的氧化层、包埋材料残留等杂质，清洁和粗化支架表面，为后续的表面处理（如抛光等）做好准备（图7-26）。
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</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0141-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-25 切割机</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0141-04.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-26 喷砂机</p>
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</div>
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</div>
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</div>
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<div class="footer-container">121</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span
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class="bold">3．电解抛光机</span> 利用电化学腐蚀原理，在酸性溶液中对金属铸件表面进行电解抛光，能提高铸件表面的光洁度，又不损害其几何形状（图7-27）。
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</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0142-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-27 电解抛光机</p>
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</div>
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<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
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<p class="content">详见表7-2。</p>
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<p class="imgtitle">表7-2 可摘局部义齿铸造支架材料与设备任务评价</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0142-02.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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</div>
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<footer class="footerstyle">122</footer>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0143-01.jpg" alt=""
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active="true" /></div>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0043-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">贵金属合金的分类标准</span></p>
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<p class="quotation">根据我国的国家标准（GB/T 17168—1997）对口腔用贵金属合金的分类标准如下。</p>
|
<p class="quotation">Ⅰ型：低强度铸造合金—铸造件，仅能承受很小的应力。</p>
|
<p class="quotation">Ⅱ型：中等强度铸造合金—铸造件，可承受中等程度的应力。</p>
|
<p class="quotation">Ⅲ型：高强度铸造合金—铸造件，可承受较高的应力。</p>
|
<p class="quotation">Ⅳ型：超高强度铸造合金—铸造件，可承受极高的应力，并有极薄的横断面。</p>
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<h2 class="secondTitle">任务三 铸造支架的制作</h2>
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<div class="bodyPic"><img src="../../assets/images/0143-02.jpg" style="width:30%" alt=""
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active="true" /></div>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0027-02.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">【案例】</span></p>
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<p class="content">
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患者，男，65岁。上颌多颗后牙缺失，自述咀嚼困难，影响进食。检查发现上颌右侧567、左侧67缺失，剩余牙齿有不同程度的磨耗，牙龈轻度红肿，牙结石Ⅰ～Ⅱ度，口腔卫生状况一般。X光片显示牙槽骨有一定程度吸收，但尚可支持义齿修复。
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</p>
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</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span class="bold">【问题】</span></p>
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<p class="content">1．针对患者的口腔状况，如何制作出精准、舒适且耐用的可摘局部义齿铸造支架，以解决其咀嚼困难问题？</p>
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<p class="content">2．怎样避免铸造过程中可能出现的缺陷，确保支架质量？</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务分析】</p>
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<p class="content">
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全面考量患者口腔的复杂情况与诉求，凭借扎实的专业知识，科学设计决定采用铸造支架可摘局部义齿修复。铸造支架制作的各个环节，从模型设计、材料选择到铸造工艺及后期处理，本着勇于创新、精益求精的精神，力求为患者打造出最合适的义齿。
|
</p>
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<p class="titleQuot-1">【知识链接】</p>
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<p class="content">
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铸造支架在组织结构、精确性和使用的持久性等方面比弯制支架稍好。铸造支架的制作多采用整体铸造的方法，其基本步骤如下：工作模型的处理—复制耐火材料模型—支架熔模的制作—安插铸道—包埋—烘烤焙烧—铸造—打磨抛光。
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</p>
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<h3 class="thirdTitle">一、工作模型的处理</h3>
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<p class="poemtitle-l">（一）铸造支架结构设计与绘制</p>
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<p class="content">
|
在模型观测仪上确定共同就位道并绘制观测线后，根据缺牙部位的不同确定卡环的走向、连接体的位置、连接杆、金属基托、内外终止线等各组成部分具体的部位（图7-28）。为保证上述的线条能够准确和清楚地转移到耐高温材料模型上，应采用沿边刻痕方法，用锐利的器械沿连接板的外形线刻画一深度为0.2～0.3mm的细沟槽。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（二）工作模型的表面处理</p>
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<p class="content">
|
工作模型的表面处理包含倒凹区填蜡和缓冲区填蜡，用有色硬石膏或嵌体蜡等材料，填补工作模型上不利于义齿就位的倒凹。包括基牙的邻缺隙侧的倒凹部分及妨碍模型复制后脱模的倒凹部分，并在需要进行缓冲的部位（上颌硬区、切牙乳头等）给予缓冲。在模型缺牙区的牙槽嵴表面或连接体的相应部位表面均匀的衬垫一层0.5～1.0mm的薄蜡片，使金属支架的网状连接体部分离开口腔黏膜，以利于树脂包埋，同时用蜡刀沿内台阶边缘线（内终止线）切除多余的蜡片，形成明显的内台阶。若以后的铸道采用反插法设计，则应在石膏模型上标记出铸道口的位置。一般的设计位置是在上腭顶或下颌口底中心处。在需设计支点的部位，切除该处的衬垫蜡片，形成一个约2mm×2mm的支架支点，以防止义齿在后期制作时支架结构下沉变形（图7-29）。
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</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">124</footer>
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</div>
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</div>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0145-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript-l">图7-28 铸造支架结构设计与绘制</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0145-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-29 工作模型的处理</p>
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</div>
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</div>
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<h3 class="thirdTitle">二、复制耐火材料模型</h3>
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<p class="content">
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铸造支架的制作要在高温下进行，为了确保制作支架蜡型的模型材料具有耐高温性能，并可通过凝固和焙烧时产生的膨胀来补偿金属熔化后铸造与冷却过程中发生的收缩，最终保证金属支架的精确，需复制耐火材料的工作模型。琼脂复模材料复制耐火模型的具体步骤如下。
|
</p>
|
<p class="content"><span class="bold">1．工作模型的浸水处理</span></p>
|
<p class="content">（1）目的</p>
|
<p class="content">1）防止干燥的工作模型在复模时排放其内部的气体影响复模材料的准确性。</p>
|
<p class="content">2）防止工作模型吸取琼脂复模材料中的水分。</p>
|
<p class="content">3）防止工作模型与复模的粘连，增加工作模型表面的湿润性。</p>
|
<p class="content">
|
（2）操作方法：将准备好的石膏工作模型放入35℃石膏饱和溶液中浸泡20～30分钟，然后取出模型，将模型表面的水分吸干，放入专用的琼脂复模盒中备用。无琼脂复模盒时，也可使用普通大型盒代替，但其上下两层应接触良好，无缝隙，以防止琼脂渗出。
|
</p>
|
<p class="content"><span class="bold">2．琼脂的溶解</span> 目前常用的方法是琼脂溶解机加热法。</p>
|
<p class="content">
|
（1）操作方法：切碎琼脂凝胶块后放入琼脂溶解机内，加热琼脂凝胶致其逐渐溶解，在加热过程中需不断搅拌，使其受热均匀。待琼脂完全溶解后，停止加热，开启降温模式使琼脂温度逐渐下降至55℃左右以备复模使用。同时，将工作模型表面的水分擦干，放置于复模盒的中央，四周的空间适宜后即可灌注琼脂复模材料。待琼脂完全凝固成型时，将复模盒倒置，去掉底盖将石膏模型取出，即形成一清晰的琼脂印模（图7-30）。
|
</p>
|
<p class="content">（2）注意事项</p>
|
<p class="content">1）复模时应控制好琼脂材料的温度。温度过低，流动性差，易造成灌注不全。温度过高，则使衬垫蜡片软化变形，影响模型的精确度。</p>
|
<p class="content">2）检查琼脂阴模是否完整、清晰，有无变形、气泡、裂纹和断裂。</p>
|
<p class="content">3）检查取出的石膏模型上充填蜡是否有移位、分离和鼓包、是否粘有琼脂材料，尤其在工作区域。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">3．灌注耐火模型</span> 选用磷酸盐类的耐火材料灌注工作模型。具体操作步骤如下。</p>
|
<p class="content">（1）将琼脂复模盒放在振荡器上，按厂家说明书要求的配比（100g粉：13mL水）调拌适量的磷酸盐耐火模型材料，最好在真空条件下调拌，以免产生气泡。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">125</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
|
<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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|
<p class="content">（2）在振荡器的振荡下使包埋材料流到印模所有需要的部分，并达到一定的厚度。</p>
|
<p class="content">（3）1小时后将已完全凝固的耐火材料模型从印模中取出，注意脱模时不要损伤耐火材料模型。</p>
|
<p class="content">（4）模型自行干燥，或在低温烘箱内烘烤1～1.5小时，使模型充分干燥。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">4．耐火材料模型的表面处理</span></p>
|
<p class="content">（1）目的</p>
|
<p class="content">1）增加模型表面的强度，使之在制作支架熔模时不易受到损害。</p>
|
<p class="content">2）封闭耐火材料模型上的微孔，避免以后包埋材料的液体被吸入。</p>
|
<p class="content">3）待高温去蜡后留有空隙，以便铸造时空气的溢出。</p>
|
<p class="content">（2）操作方法</p>
|
<p class="content">1）将已干燥的耐火材料模型浸入120℃左右熔化的蜂蜡中，浸泡15秒。取出模型，再放入95℃的烘箱中烘烤5～10分钟，使模型上的蜂蜡液均匀被吸收。</p>
|
<p class="content">2）将耐火材料模型后缘平面向下，以利于多余的蜡液流出，防止产生铸造缺陷。</p>
|
<p class="content">3）从干燥箱中取出模型，让其自然冷却后备用。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">5．在耐火材料模型上复画设计</span> 根据石膏模型上的设计方案，在耐火材料模型的相应部位复画出卡环、连接体、连接杆、金属网状支架等义齿支架的位置和形状，在复画时注意不能损伤耐火材料模型。
|
</p>
|
<h3 class="thirdTitle">三、熔模的制作</h3>
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<p class="content">熔模是用熔模材料制作的铸件雏形。熔模质量的好坏直接影响铸件的质量。因此，熔模的制作是铸造技术中十分重要的步骤。</p>
|
<p class="poemtitle-l">（一）熔模的制作方法</p>
|
<p class="content">熔模的制作方法包括成品蜡贴附法和滴蜡成型法。在临床上这两种方法常结合使用。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．成品蜡贴附法</span> 是将各种成品的金属基托蜡片、网状支架、卡环蜡、连接杆蜡线条等软化后，按照设计要求贴附在模型相应的位置上，并与耐火材料模型贴合成一整体（图7-30）。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．滴蜡成型法</span> 是用小蜡刀将熔化的铸造专用蜡滴在模型支架相应的位置上，然后雕塑成所需要的支架形状。该方法常用于制作<img
|
class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />支托、熔模边缘和需要加厚的连接点部位（图7-31）。</p>
|
<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0146-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-30 成品蜡贴附法</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
|
<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0146-03.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图7-31 滴蜡成型法</p>
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</div>
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</div>
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</div>
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<footer class="footerstyle">126</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="poemtitle-l">（二）各部件熔模的制作要点</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．卡环</span> 按照结构和功能的设计原理，将卡环的各部位放在模型准确的位置上，首先制作对抗臂熔模，其次制作固位臂的熔模。卡环外形不宜过粗和过细，一般情况下宽度为1.5mm左右。过粗弹力不够，义齿摘戴时易损伤基牙；过细则易使卡环臂变形或折断。
|
</p>
|
<p class="content"><span class="bold">2．支托</span> <img class="s-pic"
|
src="../../assets/images/0025_01.png"
|
alt="" />支托的大小应根据支托凹的预备情况制作，应注意其形态和高度，制作的面积应稍大于支托窝的面积，以备后期的打磨、抛光。还应恢复其咬合作用，即可根据需要雕刻出<img
|
class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />面形态，使其与基牙<img class="s-pic"
|
src="../../assets/images/0025_01.png" alt="" />面形态协调一致。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">3．连接杆</span> 根据义齿支架的设计，制作相应的前、后腭杆和舌杆等熔模。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">4．金属基托</span> 可选择皱纹型或光滑型基托。制作方法为：取大小适宜的0.5mm厚的铸造蜡片，待其加热稍软后压贴于模型上，按照模型上设计的要求用雕刻刀修去周围多余的部分，并滴蜡封闭金属基托的边缘。在金属基托与树脂基托相接处应形成一定的固位装置，并离开模型约0.5mm。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">5．网状连接体</span> 取大小适宜的网状蜡压贴于缺牙区的牙槽嵴顶处，按义齿设计的要求去除多余的蜡，然后滴蜡将舌腭侧靠近台阶处约2mm的蜡网眼填平，以形成加强带。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">6．终止线</span> 铸造式可摘局部义齿金属基托与树脂基托的连接线，称为终止线，是受应力作用最大的区域之一。终止线（finishing
|
line）包括内终止线（internal finishing line）和外终止线（external finishing
|
line）（图7-32）。内终止线是指网状支架下方树脂基托与金属基托的连接部位；外终止线是网状支架上方金属基托与树脂基托的连接部位。在两者之间是金属基托与金属网状支架相连接的部位（图7-33）。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（1）终止线的位置：在铸造金属基托时，确定终止线的位置及衔接角度很重要。若该线的位置太接近牙槽嵴顶则会影响人工牙的排列，无法进行牙龈自然形态的雕刻；若终止线的位置离牙槽嵴顶太远或衔接角度不当时，与树脂的连接角度太大，将会影响舌感。
|
</p>
|
<p class="content">（2）终止线的制作要求</p>
|
<p class="content">
|
1）支架与树脂结合交界处应形成小于90°的内、外台阶（终止线），并且内外台阶的位置应有适当的错位，即两者不应该在同一个垂直线上，两者之间应有一定的距离，以增强其抗应力的强度。</p>
|
<p class="content">2）支架与树脂衔接流畅，避免因树脂的锐角造成义齿的折断或因树脂的收缩而产生缝隙。</p>
|
<div class="qrbodyPic">
|
<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0147-04.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript-b">图7-32 内、外终止线</p>
|
<p class="imgdescript">A．外终止线；B．内终止线。</p>
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</div>
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</div>
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<div class="footer-container">127</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header">
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<div class="header-divider"></div>
|
<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0148-01.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript-l">图7-33 金属支架与树脂基托交接处的关系</p>
|
</div>
|
<p class="poemtitle-l">（三）熔模制作时的注意事项</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．严格根据医嘱和设计的要求制作</span> 根据医嘱和设计的要求进行制作是保证铸造支架符合要求的基础，不可随意改变设计。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．支架的部位及与厚度的关系</span> 在满足铸造支架强度的前提下应尽可能薄，但要考虑到后期打磨抛光的量，以免降低支架的强度。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">3．内外台阶位置要正确</span> 可在铸造基托之前，先确定颌位关系，排牙并雕刻牙龈，以此为确定终止线位置的依据。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">4．美学知识的充分应用</span> 要求支架各组成部分之间的协调和统一，在满足患者口腔生理功能的前提下，充分体现各组成部分之间的美感，使线条流畅，衔接自然。
|
</p>
|
<h3 class="thirdTitle">四、设置铸道系统</h3>
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<p class="content">
|
铸道（sprue）系统是指在合金熔化铸造时，保证液态的合金充满铸型腔的一组装置。包括浇注口、铸道、储金球和排气道等。铸道是从坩埚通向铸型腔的通道，引导铸金从坩埚流入铸型腔。</p>
|
|
<p class="poemtitle-l">（一）铸道的设计原则</p>
|
<p class="content">1．对铸型腔能产生适宜的压力，有利于合金流入铸型腔。</p>
|
<div class="floatPic-40">
|
<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0148-02.jpg" alt="" active="true" />
|
<p class="imgdescript">图7-34 铸道安插部位</p>
|
</div>
|
<p class="content">2．不对铸件产生变形因素，且能补偿铸件凝固时的收缩，确保铸件轮廓清晰，表面光洁，无内外铸造缺陷。</p>
|
<p class="content">3．不破坏熔模的整体形态，不因铸造收缩而使铸件受到牵拉变形，且利于切割和研磨。</p>
|
<p class="content">4．不使液态的铸金产生涡流、紊流及倒流现象。</p>
|
<p class="content">5．铸道宜粗不宜细、宜少不宜多、宜短不宜长、宜弯不宜直。</p>
|
<p class="content">6．利于熔模材料熔化时外流、燃烧及挥发。</p>
|
<p class="content">7．铸道必须设置在熔模的最厚处，位于铸圈中最热的部位，铸型位于较冷的部位（图7-34）。</p>
|
|
</div>
|
<footer class="footerstyle">128</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-container">
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<div class="header-content">
|
<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
|
<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
|
</div>
|
</div>
|
<div class="bodystyle">
|
|
<p class="poemtitle-l">（二）铸道的类型</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．按铸道的数量分类</span> 可以分为单铸道和多铸道两种。</p>
|
<p class="content">（1）单铸道：采用直径为6～8mm粗的蜡线条安放于熔模后缘中份。适用于上颌大面积金属基托铸件。</p>
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<p class="content">
|
（2）多铸道：从主铸道上分出2～4根辅助铸道，分别安放于熔模合金需要量大的部位。一般主铸道直径为6～8mm，辅助铸道直径为1.0～1.5mm。适用于大件可摘局部义齿的支架熔模。</p>
|
<p class="content">
|
使用复数铸道的要点：主铸道直径应粗大，辅助铸道短而直且长短一致，以便在铸造时铸金同时流到熔模腔的各个部位；在主铸道和辅助铸道连接处加蜡以形成储金球，以补偿铸金收缩对铸件的影响；避免铸道方向的急剧改变；尽量避免T形连接并用蜡加固所有连接处，防止铸道收缩。
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</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．按铸道的形状分类</span> 可以分为圆柱形铸道、扇形铸道、螺旋式铸道三种。</p>
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<p class="content">（1）圆柱形铸道：为圆柱形，直接接于熔模上。</p>
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<p class="content">（2）扇形铸道：铸道与熔模相衔接的部位呈扇形。</p>
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<p class="content">（3）螺旋式铸道：由两根或多根等粗的圆柱形蜡线条，烘软后拧成麻花状接于熔模。</p>
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<p class="poemtitle-l">（三）铸道的设置方法</p>
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<p class="content">尽管有许多形式的铸道，在实际工作中应根据支架熔模的大小、形状和部位分别设置不同类型的铸道。</p>
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<p class="content">（1）带模铸造的铸道安插方法</p>
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<p class="content">1）正插法：是指铸道口放置于耐火模型的<img class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png"
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alt="" />方，将若干分铸道插于蜡型表面上，最后汇成主铸道与浇注杯相连的铸道安插方法（图7-35）。</p>
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<p class="content">
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取一根直径为2～5mm，长度3cm的蜡条，将其压形成R形，经弯曲后用熔蜡将其连接在熔模的近网状处，上端（与浇杯相连）应位于熔模的中心位置。然后在多根分铸道相汇合的部位上端用熔蜡连接浇铸杯（成型孔座）。
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</p>
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<p class="content">
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2）反插法：是指将主铸道安插在耐火模型的底部中央。即在耐火材模型的底面打开一个直径4～6mm的圆孔作为主铸道，通过2～4根分铸道与支架蜡型相连接的铸道安插方法。一般下颌支架、上颌前-后腭杆、前腭杆式支架均采用（图7-36）。
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</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0149-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-35 正插法</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0149-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-36 反插法</p>
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</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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<p class="content">
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先将一根直径为6mm左右主铸道安放在成型底座上（孔座）形成口，再把熔模连同耐火材料模型固定于其上。后用直径为2.0～2.5mm蜡条在主铸道处分出2～4根分铸道，末端连接于熔模的边缘。最后用熔蜡将主铸道、分铸道、熔模及浇铸口连接起来。
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</p>
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<p class="content">3）垂直插法：铸道安插在熔模的后方，与熔模呈垂直的关系。</p>
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<p class="content">取直径约6mm，长度约2.0cm蜡条，一端稍压扁后直接与熔模后方相连，另一端接上成型孔座（图7-37）。</p>
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<p class="content">4）侧插法：铸道安插在熔模的侧方，形成S形转弯，接于铸道口。</p>
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<p class="content">
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取直径约6mm，长度约2.0cm蜡条，加热弯曲呈螺旋状，按顺时针方向将铸道连接在熔模的一侧，另一端连接成型孔座。然后用直径为1mm蜡条安置在熔模的另一侧，作辅助排气的逸气道（图7-38）。
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</p>
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<p class="content">
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（2）脱模铸造的铸道安插方法：可摘局部义齿某些结构简单、体积较小的部件可采用。具体操作方法：首先在工作模型上涂抹分离剂；然后制作蜡型，安插铸道后从模型上取下蜡型；最后将铸道与浇注杯相连后再进行包埋（图7-39）。
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</p>
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<div class="image-row1">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0150-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-37 垂直插法</p>
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</div>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0150-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-38 侧插法</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0150-03.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-39 脱模铸造安插</p>
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<footer class="footerstyle">130</footer>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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<div class="bodystyle">
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<h3 class="thirdTitle">五、熔模的包埋</h3>
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<p class="content">
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包埋是指将制作好的义齿蜡型用包埋材料包裹起来的过程。在支架熔模制作完成后，仔细检查支架熔模的质量，如支架形态、支架和铸道系统各组成部分所在的部位等均符合要求后，即可用耐火包埋材料进行包埋。由于熔模变形较快，所以应在熔模制作完成后立即包埋。
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</p>
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<p class="poemtitle-l">（一）包埋的目的</p>
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<p class="content">1．形成有足够强度的铸型腔，能抵抗铸金流入时产生的压力，便于义齿支架的铸造成型。</p>
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<p class="content">2．利用包埋材料的热膨胀和凝固膨胀，补偿铸造合金的体积收缩，使铸件的体积与熔模完全一致。</p>
|
<p class="content">3．为铸型腔提供光滑的表面，使铸件尽量少打磨修整。</p>
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<p class="content">4．在铸金流入时为铸型腔中陷入的气体提供排逸的通道。</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）包埋前的准备</p>
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<p class="content">包埋前须进行脱脂及清洗熔模。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．目的</span></p>
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<p class="content">（1）洗去熔模制作时手或器械上的污垢，对熔模进行脱脂，减少熔模的表面张力，增加其表面的湿润性，以利于包埋材料的附着。</p>
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<p class="content">（2）避免在包埋熔模时产生气泡，导致铸件表面形成瘤状物。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．脱脂及清洗熔模时的常用方法</span></p>
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<p class="content">（1）使用专用的熔模表面除张剂对熔模及耐火材料模型进行喷雾。</p>
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<p class="content">（2）使用75%的乙醇溶液对熔模及耐火材料模型进行清洗。</p>
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<p class="poemtitle-l">（三）包埋材料的选择</p>
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<p class="content">中熔合金一般采用石膏系包埋材料，高熔合金采用硅酸乙酯包埋材料和磷酸盐包埋材料，钛或钛合金则应使用专用的铸钛包埋材料。</p>
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<p class="poemtitle-l">（四）铸圈的选择</p>
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<p class="content">铸圈（ring）是使包埋材料成型的工具，多为不锈钢材料，为圆柱形金属圈，有各种不同的型号供选择。用于有圈铸造法。</p>
|
<p class="content">
|
铸圈的要求：①铸圈不应太高，够用即可。②熔模和模型在铸圈内距铸圈内壁至少有3～5mm，距铸圈顶端8～10mm。③如果把铸圈高度分成三份，则模型位于下1/3，浇铸口位于上1/3，铸道位于中1/3。④铸道位于铸圈中最热的区域，在此区域中金属可保持较长时间的液体状态，以保证铸型腔内被金属充满。⑤铸圈的内壁最好衬垫1mm左右厚的石棉纸，目的是使包埋材料和铸圈之间有一定间隙，以供包埋材料的凝固膨胀和热膨胀，同时也有利于铸造时空气的溢出。
|
</p>
|
<p class="content">
|
如采用无圈铸造，则不需要金属铸圈。它是用可与包埋材料分离的铸型成型器进行一次性包埋，待包埋材料凝固后，将成型器与包埋材料分离，形成无圈铸型。这种方法的包埋质量高，包埋材料的膨胀不受金属铸圈的限制，铸型的抗冲击力强，但材料的成本较高。
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</p>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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<p class="poemtitle-l">（五）包埋方法</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．分类</span></p>
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<p class="content">
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（1）一次包埋法：将调好的包埋材料直接灌入放置蜡型的铸圈中，直至充满铸圈。此方法操作简便，但对包埋材料的性能与操作者技术要求较高。若材料流动性欠佳或操作不当，易导致蜡型局部包埋不密实，影响铸造效果。磷酸盐包埋材料的包埋多采用此法。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（2）二次包埋法：先采用包埋材料对蜡型进行初步包埋，形成厚度3～5mm的内包埋层。待内包埋层凝固后，再用包埋材料进行外层包埋，直至铸圈填满。二次包埋法能更好地控制包埋质量，内层包埋可增强蜡型的支撑与保护，外层包埋提供足够的膨胀与强度，适用于复杂结构的铸造支架制作。硅酸乙酯包埋材料的包埋多采用此法。
|
</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．具体包埋方法</span></p>
|
<p class="content">选择与铸造合金的熔点、收缩率等相匹配得包埋材料根据正确的粉液比例称量出所需包埋材料的粉和液体，完成熔模的包埋。</p>
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<p class="content">（1）硅酸乙酯包埋材料包埋法：多为二次包埋法，包括内包埋和外包埋。</p>
|
<p class="content">
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1）内包埋：将硅酸乙酯包埋材料的粉液按照产品说明比例调和成糊状，并用真空搅拌机调拌，使包埋材料无气泡，混合均匀。用毛笔蘸少量调好的包埋材料由点到面涂布于熔模的表面，厚度2～3mm，及时在包埋材料的表层撒上干的包埋粉，以利于吸收水分，提高内包埋层表面的强度和膨胀性能，增加透气性。注意熔模的组织面不能有气泡。
|
</p>
|
<p class="content">
|
2）外包埋：将已完成内包埋的熔模和模型套上已经选好的铸圈，调拌适量外层包埋材料（多采用石英砂3份加石膏1份，用水调和），将调好的包埋材料由铸圈上端注入铸圈内，沿铸圈侧壁缓缓倒入，同时开启振荡器，或轻敲铸圈外壁，以排出气泡，直至注满为止。这种方法现在使用较少。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（2）磷酸盐包埋材料包埋法：多为一次包埋法，用磷酸盐包埋材料对熔模进行包埋，此法既可用于有圈铸造也可用于无圈铸造。无圈铸造更有利于包埋材料的凝固膨胀和温度膨胀，铸件的精确度更高。首先根据熔模的大小选择直径适宜的铸型成型器及型孔座，将模型连同熔模用蜡固定于型孔座上，使铸道口位于铸型的中心部位，然后罩上铸型成型器。按照100g磷酸盐包埋材料与13mL水或专用液的比例进行调拌，最好使用真空搅拌机，并在振荡器的振动下注入铸型成型器内，注满为止。待包埋材料初步凝固并开始产热后，取下铸型成型器及型孔座，即形成无圈铸造。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（3）脱模铸造包埋法：脱模铸造法是在人造石工作模型上完成支架熔模，安插铸道后将支架熔模由模型上取下，经包埋铸造等工序完成支架铸件。主要适用于结构较简单、体积较小的铸件，或用于分段支架的铸造。但由于脱模铸造可影响铸件的精确度，而且支架在脱模和包埋时易引起变形，在整个制作过程中应给予重视。
|
</p>
|
<p class="content">
|
具体的制作方法如下：①在人造石模型表面涂一层藻酸钠分离剂或将模型浸水使之湿润，以免模型与熔模粘连。②熔模制作完成后，按常规脱脂，连同人造石模型浸入温水（35℃）中，待分离剂膨胀后，将模型从水中取出。③铸造采取正插法，即在模型上从<img
|
class="s-pic" src="../../assets/images/0025_01.png"
|
alt="" />面方向安插铸道，并向中间聚集汇成总铸道。④将熔模松动后轻轻从模型上取下，固定在铸造成型座上。⑤包埋时，先用毛笔蘸取适量的调拌好的包埋材料在支架熔模表面涂一层，然后套上选好的铸圈，在振荡器的振荡下，将包埋材料灌入铸圈形成铸型。
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</p>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<div class="bodystyle">
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<h3 class="thirdTitle">六、铸型的烘烤、焙烧</h3>
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<p class="content"><span class="bold">1．铸型烘烤、焙烧的目的</span></p>
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<p class="content">（1）使铸型内的水分通过缓慢的升温烘烤而逐渐蒸发。</p>
|
<p class="content">（2）使铸型内的熔模材料全部熔化燃烧，挥发干净。</p>
|
<p class="content">（3）使铸型腔获得最大的温度膨胀，形成一个补偿铸金收缩的铸型腔。</p>
|
<p class="content">（4）使包埋材料烧结成一整体，以提高铸型的抗冲击能力及强度。</p>
|
<p class="content">（5）提高铸型的温度，缩小液态合金和铸型的温差，利于铸件铸造完成。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．烘烤、焙烧的具体方法</span> 烘烤与焙烧需在外包埋完成2小时后进行，应使用自动控温电烤箱，便于控制铸型升温时间与速度。起始时铸道口朝下，便于熔模材料流出，从室温升至350℃并维持30分钟后，再将铸道口转向上进行焙烧。若一次焙烧多个铸型，彼此需留一定间隙，确保空气对流顺畅。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（1）烘烤温度与时间：铸型的烘烤应采取缓慢升温的方式，若升温太快，易使包埋材料中的水分在短时间内大量蒸发，内外温度不一致而使铸型爆裂。铸型外包埋采用石英砂加石膏方法者，应至少放置2小时以上，从室温升温到350℃的时间不少于60分钟。到350℃后应维持30分钟，以利于水分蒸发和热膨胀。若铸型放置时间不足2小时，则需延长升温时间和维持所需时间。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（2）焙烧温度与时间：根据所使用的包埋材料而定。石膏系包埋材料从350℃升温到700℃的时间不少于60分钟；磷酸盐系包埋材料从350℃升温到800～850℃的时间不少于90分钟；硅酸乙酯系包埋材料从350℃升温到900℃的时间不少于90分钟。达到温度后需维持20～30分钟方可铸造。这样可使包埋材料的膨胀率和强度均处于最佳状态，铸型的内外温度一致，有利于铸造成功。
|
</p>
|
<p class="content">不同的包埋材料其焙烧的时间各不相同，即使是同一材料，但生产厂家不同，其焙烧的时间也有所差异。因此，在使用前需注意阅读说明书以确保获得理想的铸件。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">3．烘烤、焙烧的注意事项</span></p>
|
<p class="content">（1）铸型升温不能过快，以免造成包埋材料的爆裂。</p>
|
<p class="content">（2）烘烤、焙烧后应及时铸造，不能在铸型升温到预定温度时停留过久或降温后又升温到预定温度再铸造。否则会影响包埋材料的强度，降低铸件的精度和光洁度。</p>
|
<p class="content">（3）铸型最好放在电烤箱的最里面，该处的温度最接近电烤箱显示器上的温度。</p>
|
<p class="content">（4）铸型与铸型之间应留有适当的空隙，以利于热空气的对流，使各个铸型能均匀受热。</p>
|
<p class="content">
|
（5）若烤箱中无温度显示，可通过观察铸型焙烧后的颜色改变来确定温度。400℃以下，铸型无明显颜色改变；500～600℃时铸型呈暗红色；700～800℃时铸型呈樱桃红色；900℃时铸型呈赤红色。
|
</p>
|
<h3 class="thirdTitle">七、铸造</h3>
|
<p class="content">铸造（casting）是指加热熔化合金，并将液态合金通过一定的力量注入铸型腔内形成铸件的过程。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">1．铸造前的准备</span></p>
|
<p class="content">（1）在开始铸造之前，应当用30分钟的时间把电烤箱的温度升高到1000～1100℃，否则在铸造时液态合金会快速冷却，使铸型腔不能完全被充满。</p>
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</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">（2）根据铸型的大小或重量对离心铸造机做平衡调节。</p>
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<p class="content">（3）已清洁干净的熔化合金所用的坩埚应当和铸型一起预热。</p>
|
<p class="content">（4）铸造机做好启动的准备，同时准备好铸型钳、劳保手套等辅助工具。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">2．合金的熔解</span></p>
|
<p class="content">
|
（1）合金的量：金属基托及支架的估算应视其面积和直径、数量以及形式等方面综合考虑。一般合金的投入量应略大于金属支架加铸道所需合金的量。这样既可保证有足够的合金使铸件完整，又不会过多浪费金属。
|
</p>
|
<p class="content">
|
（2）合金的熔解与铸造温度：合金的熔解是铸造的先决条件，不同的合金有不同的熔解温度。在实际工作中，为了增加合金的流动性，降低黏滞性，保证铸造成功，铸造时注入熔模腔内的液态合金的温度应比熔解温度要高。但过高的温度又会引起合金中某些元素的破坏致使铸件的成孔性增加。有研究表明合金铸造的最佳温度应在原熔解温度上增加100～150℃为宜。对于纯金属铸造来说，铸造的理想温度应比熔点增加50～70℃。
|
</p>
|
<p class="content">（3）熔解合金时应注意的问题</p>
|
<p class="content">1）正确摆放合金。高频感应熔化时，合金块要紧密接触；块状合金可叠放；用量大的柱状合金垂直摆放，防止架桥。</p>
|
<p class="content">2）熔解前预热坩埚，可缩短熔解时间、减少合金氧化，延长坩埚使用寿命。</p>
|
<p class="content">3）不同类型合金，坩埚不能混用，防止相互污染。</p>
|
<p class="content">4）铸造温度略高于合金熔点，保证完全熔化与良好流动性，但切勿过度熔解。</p>
|
<p class="content">5）尽量避免合金重复使用。昂贵且稀缺的合金，可处理铸道后复用，加入量控制在1/3以内，以免影响铸件物理性能。</p>
|
<p class="content"><span class="bold">3．铸造方法</span></p>
|
<p class="content">
|
（1）离心铸造：是将被熔解的合金，在离心压力的作用下，使金属熔液迅速充满铸型腔内，经冷却、凝固后而获得铸件的一种方法。铸造机旋转臂的一端是熔金坩埚和铸圈，另一端是平衡砣。铸造前根据铸型的大小调整平衡砣，使旋转臂的两端处于平衡状态。然后根据铸型的大小确定旋转发条的圈数，选择旋转臂，使之具有足够的旋转力。用固定栓固定旋转臂，当合金熔化达到要求后，立即去掉固定栓或按动旋转按钮，离心机旋转，液体的合金借助离心力被注入铸型腔内。
|
</p>
|
<p class="content">（2）真空铸造：利用真空铸造炉的真空负压作用，待金属熔化后，对半坩埚的下部会分开，将熔化的金属吸入铸型腔内从而形成铸件。</p>
|
<p class="content">（3）真空冲压铸造：也是利用真空负压作用，将熔化的金属吸入铸型腔内，随即注入惰性气体加压，利用这种压力使熔化的合金液注满整个铸型腔内，铸造出高致密度的铸件。
|
</p>
|
<h3 class="thirdTitle">八、铸件的清理与打磨抛光</h3>
|
<p class="poemtitle-l">（一）铸件的冷却</p>
|
<p class="content">金属铸造后的冷却方式，对维持与提升铸件性能至关重要。冷却方式不当，铸件易变形。实际工作中，不同合金铸件需匹配不同冷却方法。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．中熔合金铸件</span> 先在室温下自然冷却，待温度降至300℃后，放入冷水中。这能让中熔合金包埋材料在水中因热胀冷缩而爆裂，方便与铸件分离。
|
</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">134</footer>
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</div>
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</div>
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<div class="header-content">
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
|
<p class="content"><span
|
class="bold">2．非贵金属高熔合金铸件</span> 铸造完成后，将铸型置于空气中，使其自然冷却至室温，随后再从包埋材料里取出铸件。
|
</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">3．钛或钛合金铸件</span> 通常采用速冷方式，迅速降低铸件温度。目的是缩短铸造后金属在高温状态下与包埋材料的接触反应时间，以此保证铸件质量。
|
</p>
|
<p class="poemtitle-l">（二）铸件的清理</p>
|
<p class="content">在铸件冷却到室温后，即可进行清理。可先用木榔头等工具轻轻敲击铸型，使铸件从包埋材料中分离，大部分的包埋材料脱落后，可进行以下处理。</p>
|
<p class="content"><span
|
class="bold">1．喷砂处理</span> 对非贵金属高熔合金铸件，可采用喷砂技术对其表面处理。其方法是利用压缩空气的压力使金刚砂从喷枪的喷嘴中高速喷射到铸件的表面，以去除铸件表面残留的包埋材料、黏附物和氧化膜。喷砂处理可提高铸件研磨的效率和质量。具体要求如下。
|
</p>
|
<p class="content">1）金刚砂的粒度通常为100～150目，以50～80m/s的速度喷射到铸件表面。</p>
|
<p class="content">2）在喷射过程中，应随时改变铸件的位置，使各部位均能被喷到，避免某处因喷砂过多而变薄，降低支架的强度。</p>
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<p class="content">3）铸件和喷嘴之间的距离应在5mm以内。</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．化学处理</span> 对非贵金属高熔合金铸件，在无喷砂机的条件下，也可采用化学方法清理铸件的表面。具体方法是将铸件放入20%的氢氧化钠水溶液中煮沸，使氢氧化钠与铸件表面的二氧化硅发生化学反应，生成硅酸盐后从铸件上脱落下来，或将铸件放入45%氢氧化钾水溶液中煮沸也可取得满意的效果。最后用热水冲洗干净铸件。
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</p>
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<p class="poemtitle-l">（三）铸件的打磨</p>
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<p class="content">铸件打磨的原则是由粗到细、先平后光。铸件打磨的顺序：切除铸道→粗磨、修整外形→细磨、平整表面→抛光。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．打磨步骤</span></p>
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<p class="content">
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（1）粗磨：使用粒度较粗的金刚砂磨头或钨钢磨头打磨铸件，要求磨除金属铸件表面的小瘤、边缘毛刺、铸道切痕及进入倒凹的金属部分等，并调整铸件的厚薄及外形，去除氧化层，达到表面平整。然后在工作模型上进行试戴、调整，使之达到完全就位。
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</p>
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<p class="content">（2）细磨：选用各粒度较细的金刚砂磨头（120～200目），反复平整铸件的表面，使其逐渐平滑。同时以各种不同形状的磨头精修铸件的外形。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．打磨时的注意事项</span></p>
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<p class="content">（1）每个切割器械都有一个最佳的切割速度，需把打磨机的转速调节到相应的速度。</p>
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<p class="content">（2）通常情况下，硬的铸件用软粘接型的砂轮，以高的转速打磨；软的铸件用硬粘接型的砂轮，以低的转速打磨。</p>
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<p class="content">（3）先用粗砂轮低转速粗磨，再用细砂轮高转速修整，打磨时工具和铸件需稳定无振动。</p>
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<p class="content">（4）只能用细砂轮磨除卡环臂的铸造缺陷，在任何情况下都不允许改变卡环的大小。</p>
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<p class="content">（5）在铸造支架的整个打磨过程中，应严格遵守高转速、轻压力的原则，用力得当，防止支架变形。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">135</div>
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</div>
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<div class="header">
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（四）铸件的抛光</p>
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<p class="content">铸件的抛光处理是通过机械摩擦、特殊仪器及液体使各种铸造修复体和铸造支架等达到表面高度光亮，使之更加符合口腔生理功能和美观的需要。</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">1．电解抛光</span> 利用电解作用，将金属表面熔去一层，电解槽的负极为铅板，铸件挂在正极上，放在电解槽中。通电后铸件表面被电解熔化，熔解的金属和电解液形成一层黏性薄膜，覆盖在铸件的表面，凸起的部分覆盖较薄。由于膜薄而电阻小，电流密度较大，因而对铸件的熔解也较多。反之，较薄的凹陷部分的金属熔解相对就少。这样就使铸件表面的高低不平得到调整，从而形成平整光滑的表面。电解时先将电解液注入电解槽中，加温预热至60～70℃，再把被抛光的铸件挂在正极上，正负极相距3～6cm，电解密度调到150～400A/cm<span
|
class="super">2</span>，电解时间4～6分钟，可根据铸件大小等不同情况给予适当调节。电解完毕后，从槽中取出铸件，用热水清洗干净，再放入70～80℃的10%氢氧化钠溶液中处理10分钟即可。电解抛光时应严格控制电解抛光机的电流、电解液的温度及电解时间，同时要注意个人安全的防护。
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</p>
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<p class="content"><span
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class="bold">2．机械摩擦抛光</span> 利用抛光轮和精细磨料对铸件进行快速、轻微切削，利用磨料和铸件之间的摩擦力，使铸件光亮。常用的抛光轮有布轮、毛刷和毡轮等；常用的抛光膏有红膏（氧化铁）和绿膏（氧化铬等）。
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</p>
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<h3 class="thirdTitle">九、铸件的就位与检查</h3>
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<p class="content">
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把铸件小心地按照就位道的方向就位于模型上，其主要目的是检查铸件的形状是否准确，是否和模型完全密合。简单的支架与模型的密合度一般较好，但对于复杂的支架，在模型上就位时出现不密合状况的概率比较大，应当仔细检查。在将铸件从模型上取下时要特别注意，不要把持卡环尖，也不要以杠杆作用取下铸件。如果加工后的铸件已与模型特别密合，还必须进行咬合的检查。一般通过咬合纸标记出早接触点，然后进行调磨，经过数次调磨后即可实现良好的咬合关系。最后观察或用手指触摸检查支架表面是否光滑。
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</p>
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<h3 class="thirdTitle">十、铸件缺陷及原因分析</h3>
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<div class="floatPic-40">
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<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0156-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-40 粘砂</p>
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</div>
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<p class="content">可摘局部义齿支架铸造工艺复杂，从模型设计到打磨抛光，每个环节都影响铸件成败。因多种因素，铸件常出现缺陷，轻者可修补，重者只能返工重做。</p>
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<p class="poemtitle-l">（一）粘砂</p>
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<p class="content">粘砂是指部分铸件的表面与包埋材料牢固地结合在一起，它不仅会增加铸件表面粗糙度而且会严重地影响铸件的精度，导致铸件失败（图7-40）。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．原因分析</span></p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">136</footer>
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</div>
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</div>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content">（1）耐火材料的质量问题：石英在高温条件下与合金中的碱性氧化物（氧化铁、氧化铬等）发生作用，这种原因导致的粘砂又称化学性粘砂。</p>
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<p class="content">（2）合金铸造时温度过高：包埋材料的耐火度不够，在热力的作用下烧结在铸件的表面，这种原因导致的粘砂又称热力粘砂。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．预防措施</span></p>
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<p class="content">（1）注意包埋材料的纯度和耐火度。</p>
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<p class="content">（2）熔铸的时间适宜，切勿高温过熔，以防止合金发生氧化。</p>
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<p class="content">（3）铸件之间应有一定的距离，以免影响热量的散发。</p>
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<p class="poemtitle-l">（二）表面粗糙</p>
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<p class="content">表面粗糙是指铸件表面有较多的微小结节或小凹、毛刺等不光洁的现象（图7-41）。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．原因分析</span></p>
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<p class="content">（1）粘砂或熔模表面的光洁度不佳。</p>
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<p class="content">（2）温度过高，铸型有开裂现象。</p>
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<p class="content">（3）内包埋材料没有涂均匀，或包埋材料调拌过稀等。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．预防措施</span></p>
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<p class="content">（1）防止化学性粘砂和热力粘砂。</p>
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<p class="content">（2）确保熔模表面的光洁度，同时熔模的脱脂处理要彻底。</p>
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<p class="content">（3）正确掌握铸型的焙烧时间，控制好温度。</p>
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<p class="content">（4）内包埋材料要细而均匀，调拌稠度要适宜。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0157-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-41 表面粗糙</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（三）缩孔</p>
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<p class="content">缩孔是指合金凝固后，由于体积的收缩，在支架表面或内部留下不规则孔洞的现象。多发生在铸件较厚处、转角处或安插铸道处（图7-42）。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．原因分析</span></p>
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<p class="content">（1）铸件的合金在凝固过程中的体积收缩未得到足够的补偿。</p>
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<p class="content">（2）铸件熔模的厚薄不均匀。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">137</div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="content"><span class="bold">2．预防措施</span></p>
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<p class="content">（1）增大铸道的直径，设置储金球以补偿金属的收缩。</p>
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<p class="content">（2）制作熔模时，各组成部分的厚薄差异不可过大。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0158-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-42 缩孔</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（四）砂眼</p>
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<p class="content">砂眼是砂粒留在铸件表面或内部而形成的孔穴（图7-43）。</p>
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<p class="content"><span class="bold">1．原因分析</span></p>
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<p class="content">（1）耐火材料的质量或操作问题，致使强度不够而被熔化的合金冲坏。</p>
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<p class="content">（2）铸型腔内壁有脱砂或异物落入铸型腔等。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．预防措施</span></p>
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<p class="content">（1）提高耐火材料的质量，提高材料的机械强度和韧性。</p>
|
<p class="content">（2）避免铸型腔内形成尖锐的内角。</p>
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<p class="content">（3）焙烧铸型及熔铸过程中，应防止砂粒、异物进入铸型腔中。</p>
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t50" src="../../assets/images/0158-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-43 砂眼</p>
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</div>
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<p class="poemtitle-l">（五）铸造不全或缺损</p>
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<p class="content">合金熔化铸造时，黏度大，流动性差。铸造不全常发生在支架的远端和薄弱处（图7-44）。</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">138</footer>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="floatPic-40">
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<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0159-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-44 铸造不全</p>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">1．原因分析</span></p>
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<p class="content">（1）合金投放的量不足。</p>
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<p class="content">（2）铸道的方向、直径、位置等设计不当，致使熔金回流。</p>
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<p class="content">（3）铸圈焙烧温度不够。</p>
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<p class="content">（4）合金熔化温度较低，流动性较差。</p>
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<p class="content">（5）铸造时压力或离心力不够。</p>
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<p class="content">（6）包埋材料的透气性较差，铸型腔中有残留气体。</p>
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<p class="content">（7）熔模的远端部分过薄，熔金在充盈前已发生凝固等。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．预防措施</span></p>
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<p class="content">（1）根据铸件的大小放置足量的铸金。</p>
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<p class="content">（2）铸道安插的位置要合理，有利于液态合金的顺利注入。</p>
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<p class="content">（3）铸型焙烧的温度需达到高熔合金的要求。</p>
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<p class="content">（4）掌握好熔金的温度和浇铸的时间。</p>
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<p class="content">（5）增加离心铸造机的转速，加大离心力。</p>
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<p class="content">（6）改进包埋材料的性能，增加其透气性，或在熔模周边增设排气道。</p>
|
<p class="content">（7）熔模的厚度要适当，其远端的部分可适当加厚。</p>
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<p class="poemtitle-l">（六）铸件变形或断裂</p>
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<p class="content">铸件在试戴时固位力较差，或支架有翘动、摆动、旋转等现象，主要是由于铸件在制作过程中变形（图7-45）。</p>
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<div class="floatPic-40">
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<img class="openImgBox t100" src="../../assets/images/0159-02.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-45 断裂</p>
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</div>
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<p class="content"><span class="bold">1．原因分析</span></p>
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<p class="content">（1）复制耐火材料模型时不准确。</p>
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<p class="content">（2）支架熔模变形。</p>
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<p class="content">（3）包埋材料的凝固膨胀与温度膨胀性能不足。</p>
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<p class="content">（4）打磨铸件的方法不正确，引起支架变形。</p>
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<p class="content"><span class="bold">2．预防措施</span></p>
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<p class="content">（1）耐火材料模型的复制要准确。</p>
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<p class="content">（2）排除使熔模变形的原因。</p>
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<p class="content">（3）包埋材料要与铸造合金匹配，以补偿铸金的收缩。</p>
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<p class="content">（4）正确掌握铸件打磨抛光的方法，以免变形。</p>
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<p class="titleQuot-1">【任务评价】</p>
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<p class="content">详见表7-3。</p>
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</div>
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<div class="footer-container">139</div>
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</div>
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</div>
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<div class="header-divider"></div>
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<span class="header-right">可摘局部义齿工艺技术</span>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<p class="imgtitle">表7-3 可摘局部义齿铸造支架的制作任务评价</p>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0160-01.jpg" alt=""
|
active="true" /></div>
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<div class="bodyPic"><img class="t80" src="../../assets/images/0043-01.jpg" alt="" active="true" />
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</div>
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<p class="center"><span class="bold">铸造支架流程</span></p>
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<p class="quotation">详见图7-46。</p>
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</div>
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<footer class="footerstyle">140</footer>
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</div>
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</div>
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<span class="header-title">项目七 铸造支架制作工艺技术</span>
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<img class="cs" src="../../assets/images/yuan.png" alt="" />
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</div>
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</div>
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<div class="bodystyle">
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<div class="qrbodyPic">
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<img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0161-01.jpg" alt="" active="true" />
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<p class="imgdescript">图7-46 铸造支架流程</p>
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</div>
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<div class="bodyPic"><img class="openImgBox t80" src="../../assets/images/0161-02.jpg" alt=""
|
active="true" /></div>
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<p class="right-info">（王邓莉 郑伟）</p>
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</div>
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<div class="footer-container">141</div>
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